[发明专利]一种用于自动化检定流水线现场校验的专变采集终端

说明书

技术领域

本发明涉及一种专变采集终端，具体涉及一种用于自动化检定流水线现场校验的专变采集终端。

背景技术

随着电力计量行业发展，电网改造过程中智能仪表的广泛应用，采集终端等智能设备安装数量及生产规模逐年增加，各类自动化检定流水线投入使用，为解决对自动化检定生产流水线的检测，研究开发自动化检定流水线现场校验装置项目。

自动化检定生产流水线测试系统，依据相关国家规范和标准，针对流水线的检定工作，现场进行：自动化检定生产流水线测试装置检测、自动化检定生产流水线功能检测、自动化检定生产流水线性能检测。全面考核自动化检定流水线的技术指标、检定效率、可靠性、准确率。

自动化检定生产流水线功能检测是核查电能表或终端从出库开始至入库结束期间，流水线是否能按流水线企标规定要求，正常工作而进行的检测。检测项目包括拆垛、上料、扫码、检定、拆接线、分捡、封印、下料、堆垛等功能。

其中检定项包括依据JJG596进行的相关功能测试，包括外观检查、交流电压试验、启动试验、潜动试验、基本误差、仪表常数试验、时钟日计时误差等。

自动化检定生产流水线性能检测是依据Q/GDW574-2010《电能表自动化检定系统技术规范》及Q/GDW575-2010《用电信息采集终端自动化检定系统技术规范》针对流水线的性能而进行的测试，测试项目包括自动化流水线一次铅封成功率、一次拆接线成功率、不合格表分拣成功率、贴标成功率、误检率、错检率等。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种用于自动化检定流水线现场校验的专变采集终端，考核流水线对生产过程中不合格产品的识别和分拣能力；III型专变采集终端可分别设置不同的故障类型，也可恢复正常功能状态，在检测过程中可根据故障配比灵活设置终端故障类别。

为了实现上述发明目的，本发明采取如下技术方案：

本发明提供一种用于自动化检定流水线现场校验的专变采集终端，专变采集终端为III型专变采集终端，其包括主控模块、数据存储模块、交流信号采集模块、控制输出模块、安全认证模块、远程通信模块、时钟模块、外设模块和供电模块；所述数据存储模块、交流信号采集模块、控制输出模块、安全认证模块、远程通信模块和时钟模块分别与所述主控模块双向连接，所述外设模块与所述主控模块单向连接，所述供电模块为III型专变采集终端中其它模块供电。

所述主控模块包括微处理单元、SDRAM存储器和DATAFLASH存储器；

所述微处理单元外接晶振为18.432MHz，倍频后运行在198MHz的状态，其操作系统采用linux多任务操作系统，植入Sqlite数据库；

所述SDRAM存储器为操作系统高速程序运行区和堆栈区使用，其读/写过程与微处理单元时钟严格同步；

所述DATAFLASH存储器存放启动引导程序，完成操作系统启动的前期外设配置工作。

所述数据存储模块包括主存储器和副存储器；

主存储器采用8位并行总线宽度的NANDFLASH接口芯片，不小于128M的存储容量，满足操作系统内核镜像、根文件系统、Sqlite数据库文件等数据存放容量；

副存储器采用串行DATAFLASH存储芯片。

所述交流信号采集模块包括采集传感器、采集运算模块和计量控制模块，完成对当前交流电网电压、电流和功率的信号采集；

所述采集传感器包括电压传感器和电流传感器，所述电压传感器采用分压电阻完成电压采样，通过电流互感器完成电流采样；

所述采集运算模块和计量控制模块集成于万工SOC单芯片V9103，该芯片具有两路串口，其中一路用于进行误差的校准，配备EEPROM作为临时数据的存储。

所述交流信号采集模块与主控模块中的微处理单元采用串行RS232接口通信交互，实时读取当前电压、电流、功率因数和电能数据。

所述控制输出模块与主控模块中的微处理单元采用串行RS232接口通信交换，对外开关量输出信号通过继电器控制完成，主要对本地台变测量点进行遥控跳合闸、功率负荷控制、电量控制等功能。

所述安全认证模块包括微处理器和外设接口电路，实现安全存储、数据加/解密、双向身份认证、存取权限控制、线路加密传输等安全控制功能。

所述远程通信模块包括GPRS无线通道和以太网通道；