[发明专利]一种用于天然气管道监控系统的液体检测球

说明书

技术领域

本发明涉及天然气管网监控系统，特别涉及一种用于天然气管道监控系统的液体检测球。

背景技术

天然气管道干气管道中存在积水并同时含有腐蚀性有害物质组分时会在管道内积水处产生内腐蚀。然而，内腐蚀是造成管道系统严重老化的原因之一，它将导致管道泄漏，降低结构强度，并严重威胁整个输气系统的安全性、完整性和经济性。

就目前而言，对管道内腐蚀检测使用的主要方法是:内检测、试压和直接评价。但由于检测工具不易进入管道内部，天然气管道的内腐蚀通常难以检测。管线的机械和几何约束使在线检测的应用受到阻碍，只有大约50％的管道可以在线清管检测。虽然漏磁检测能对管道内腐蚀情况进行详细地测量，也能对内管道腐蚀严重位置给与准确定位，可是每次检测时都要预先停止对天然气管道的输送，停止生产，不能满足天然气不间断传输和连续化生产的要求，不仅成本设备昂贵，费用开销大，而且存在国内技术不成熟，检测时间长，操作非常复杂等缺点。试压法要求管道在停输状态下使用，而超声波和射线拍照则要求在检测之前挖掘和清理管道表面，都使得全线检测不切实际。因此，对无法进行内检测和不能中断输送的管道，可以选择使用内腐蚀直接评价方法(DG－ICDA)进行完整性评价。直接评价具有成本低、易实施等特点,该方法近年得到了广泛的应用。

虽然内部腐蚀直接评价方法(ICDA)证明了在管道工业中的应用价值，但是内部腐蚀直接评价方法(ICDA)不能提供关于具有腐蚀性水分存在的准确信息，也无法量化腐蚀的危害，更不能对管道内存在的积水点进行定位。

发明内容

本发明为克服上述现有技术的缺陷和不足，提供一种用于天然气管道监控系统的液体检测球，在无需开挖管道的前提下，利用本发明既能满足干气管道气体不间断传输和连续化生产的要求，又能快速地检测并定位出干气管道内存在的积液点。

本发明的技术方案是：一种用于天然气管道监控系统的液体检测球，其特征在于，包括：实心球体，电路板，矩阵式积液传感器，无线通信电路，处理器，计时器，存储器，角位移传感器，电池；

电路板设置于球体的直径处；

矩阵式积液传感器均匀设置与球体的外表面，并通过信号线与电路板连接；

无线通信电路，角位移传感器，处理器，计时器，存储器，电池均固定在电路板上，角位移传感器设置还与球体的球心重合；

矩阵式积液传感器，无线通信电路，计时器，存储器，角位移传感器，电池均通过电路板上的电路连接线与处理器连接。

进一步的，信号线设置于垂直于电路板的通孔内。

进一步的，球体还包括设置于球体内部的配重块，使球体各个方向上的重量均匀，以便可以在管道内滚动。

进一步的，电池为锂电池。

进一步的，球体的直径为5-7厘米。

通过上述技术方案，本发明具有以下有益效果：采用管道内气体流动作为动力，无需额外附加动力；无需开挖管道，或者停止天然气输送和生产；本发明采用球体设计，直小远小于输气管道直径，可防止装置在管道内的卡死；矩阵式积液传感器紧密分布在小球外表面，可最大限度地检测天然气管道内积液点；实时地对管道内声波信息进行分析处理，能够最大限度地检测管道内部任意位置的泄漏点；相对于其它的管道检测设备，操作简单，使用更加灵活、方便。

附图说明

图1为本发明中一种用于天然气管道监控系统的液体检测球的结构示意图；

图2为本发明中一种用于天然气管道监控系统的液体检测球的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种用于天然气管道监控系统的液体检测球，包括：一种用于天然气管道监控系统的液体检测球，其特征在于，包括：实心球体1，电路板2，矩阵式积液传感器3，无线通信电路4，处理器5，计时器6，存储器7，角位移传感器8，电池9；

电路板2设置于球体1的直径处；

矩阵式积液传感器3均匀设置与球体1的外表面，并通过信号线11与电路板2连接；

无线通信电路4，角位移传感器8，处理器5，计时器6，存储器7，电池9均固定在电路板2上，角位移传感器8设置还与球体1的球心重合；

矩阵式积液传感器3，无线通信电路4，计时器6，存储器7，角位移传感器8，电池9均通过电路板2上的电路连接线与处理器5连接。

进一步的，信号线11设置于垂直于电路板2的通孔10内。球体1还包括设置于球体1内部的配重块，使球体1各个方向上的重量均匀，以便可以在管道内滚动。电池9为锂电池。球体1的直径为5-7厘米。