[发明专利]隧道烤炉监控系统

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板(Printed Circuit Board,PCB)制作技术，特别地，涉及一种可以适用于PCB烤板工艺的隧道烤炉监控系统。

背景技术

印刷电路板广泛地应用在电子产品中，用于承载电子产品内部的功能电路并实现不同功能电路之间的电性连接。在印刷电路板的制作过程中，烤板是一项重要的工序，其主要是通过烤炉产生高温，在一定的时间内将印刷电路板表面的半固体状的油墨进行完全固化处理。传统的电路板烤炉一般只能在控制面板显示实时烘烤温度等参数信息，以供技术人员监控烤炉的工作状态。不过，上述参数信息通常不具有可追溯性，因此难以用来作为生产管控和工艺品质分析的数据支持。

发明内容

本发明的其中一个目的是为了改进现有技术的上述缺陷而提供了一种隧道烤炉监控系统。

本发明提供的隧道烤炉监控系统，包括多温段隧道烤炉、多个温控器、控制模块和监控装置，其中所述多温度隧道烤炉包括多个烘烤区域；所述多个温控器分别对应地设置在所述多个烘烤区域，并且通过控制总线连接到所述控制模块，用于检测其相应的烘烤区域的实际状态参数，并且通过所述控制总线将所述实际状态参数上报给所述控制模块；所述控制模块连接到所述监控装置，用于采集所述多个温控器上报的所述多个烘烤区域的实际状态参数，并且输出给所述监控装置进行数据存储。

在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述控制模块为可编程逻辑控制器。

在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述控制模块通过串行方式与所述监控装置进行通信。

在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述监控装置为电子计算机。

在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述监控装置还用于配置所述多温度隧道烤炉的各个烘烤区域的预设状态参数，并将所述预设状态参数提供给所述控制模块，所述控制模块还用于将所述预设状态参数提供给所述多个温控器，以供所述温控器对所述多温度隧道烤炉的相应烘烤区域进行参数设置。

在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述控制模块提供给所述温控器的预设参数包括所述温控器相应的烘烤区域的温度预设值，而所述温控器上报的实际状态参数包括其相应的烘烤区域实际温度值。

在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述监控装置还用于向所述多温段隧道烤炉远程控制命令，所述控制模块还用于将所述远程控制命令输出给所述温控器或者所述多温段隧道烤炉内部的其他控制器。

在本发明提供的隧道烤炉监控系统的一种较佳实施例中，所述远程控制命令包括设备启停控制指令。

相较于现有技术，本发明提供的隧道烤炉监控系统通过所述控制模块对设置在所述多温段隧道烤炉的各个烘烤区域的温控器进行烘烤温度等参数采集，并输出给所述监控装置进行存储，从而可以实现参数数据的可追溯性，便于后续用来作为生产管控和工艺品质分析的数据支持。另外，所述隧道烤炉监控系统还可以通过所述监控装置进行参数设置以及其他远程控制，提高操作便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明提供的隧道烤炉监控系统一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，其是本发明提供的隧道烤炉监控系统一种实施例的结构示意图。所述隧道烤炉监控系统100可以适用于印刷电路板的烤板工艺，比如用在印刷电路板绿油后的烘烤工序。所述隧道烤炉监控系统100包括多温段隧道烤炉110、多个温控器120a～120n、控制模块130和监控装置140。

其中，所述多温段隧道烤炉110包括多个烘烤区域110a～110n，所述多个烘烤区域110a～110n从所述多温段隧道烤炉110的开口至炉底方向依次排列，其中，每个烘烤区域110a～110n分别用于为印刷电路板提供不同的烘烤温度，也即是说，不同烘烤区域110a～110n可以分别对应于不同的温段。