[发明专利]一种墙板安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑安装领域，尤其涉及一种墙板的安装方法。

背景技术

目前在室内装修时，通常先需要装饰的墙面、立柱等部位用木龙骨找平然后，再在龙骨上用细木工板或多层板，密度板做基层，然后再将饰面挂墙板固定在找平的基础层面上，且木龙骨或细木工板组成的框架尺寸也无法统一，当墙面不平整或有障碍物时，就需要大量的木龙骨或细木工板进行墙面找平和将墙面的障碍物进行包裹。木龙骨细木工板，密度板层层叠加，加上基层材料隐蔽施工，大多选择质量差甲醛，苯含量严重超标的材料，造成室内空气严重污染。

目前装饰墙面基层材料施工的时间一般占装饰墙面总时间的20％以上，木龙骨框架加上基层材料的成本占总成本的30％以上，大大提高了人工成本，造成木料及复合材料使用量大、装修成本高，木材无法重复利用等问题。

因此，如何提供一种成本较低，拆装方便，精度较高的墙板安装方法，已成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种新型的饰面墙板的安装方法，解决现有安装方法成本高，费时费力，精度不高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：

一种墙板安装方法，包括架体安装，连接件安装，以及墙板安装三个步骤。首先进行架体安装，根据墙面需要安装墙板的面积，将铝型材安置在贴近墙体的一侧并组装成所需尺寸的框架，接着在框架内侧装设一组上下呈平行布置的水平架，该水平架靠近墙体的一侧开设有一组用于安置连接件的凹槽。其次进行连接件安装，上述连接件包括与墙体配合的第一安装板，与第一安装板螺纹连接的螺纹杆，固定在螺纹杆另一端的第二安装板，以及与第二安装板相配合且用于粘接墙板的第三安装板，操作时，将连接件的第三安装板插接在对应水平架的凹槽内，调节第一安装板至与墙体贴合，将所有的连接件调试完毕后，将架体移开，并在每一个连接件的第一安装板上涂上胶水，接着重新将架体移至初始位置，使得每一个连接件均粘接在墙体上，然后将水平架从架体上抽出。最后进行墙板安装，通过在每一个连接件的第三安装板上涂上胶水，接着将墙板粘接在连接件的第三安装板上完成拼接安装。通过上述技术方案，利用铝型材产品自身的高精度要求，避免了龙骨的使用，实现了重复利用，同时通过对连接件进行微调，克服了墙面不平整的缺陷，且精度较高，调试快捷、方便，成本较低。

本发明的有益效果：本发明的技术方案具有以下优点：

1、由于采用铝型材组装成的框架，节约了大量木材，且重复利用率高，制作成本低，安装快捷、方便。

2、本发明中所采用的连接件，结构简单，安装方便，且精度较高，克服了因墙面不平而导致的墙板安装缺陷，提高了安装质量。

3、经大量实验，通过将连接件的第二安装板与第三安装板采用间隙配合的方式，防止了因“热胀冷缩”而导致的墙板易爆胶的缺陷。

4、通过将连接件的第三安装板与水平架的凹槽设计成间隙配合，并且在水平架上开设有圆孔，方便了水平架的拆卸，提高重复利用率，进一步降低安装成本。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本发明中框架的结构示意图。

图2为本发明中架体的结构示意图。

图3为本发明中水平架的主视图。

图4为本发明中水平架的俯视图，图中示意出凹槽的位置。

图5为本发明中连接件的截面图。

图6为本发明中连接件的立体图。

具体实施方式

实施例，

一种墙板的安装方法，首先进行架体安装，请参阅图1至4，上述架体包括由铝型材围成的框架101以及水平架102组成，具体的，第一步先根据墙面需要安装墙板的面积，将铝型材组装成所需尺寸的框架101，并贴近墙体安置，接着在框架101内侧装设一组上下呈平行布置的水平架102，该水平架102靠近墙体的一侧开设有一组用于承插连接件的凹槽103。

然后进行连接件安装，请参阅图5至6，连接件包括与墙体配合的第一安装板1，与第一安装板1螺纹连接的螺纹杆2，固定在螺纹杆2另一端的第二安装板3，以及与第二安装板3间隙配合且用于粘接墙板的第三安装板4。连接件的第三安装板4与水平架102的凹槽103间隙配合，并且水平架102上还开设有便于拆卸的圆孔104。在连接件的第三安装板4上开设有一盲孔5，第二安装板3安置在盲孔5内，该盲孔5的截面呈T字型。