[发明专利]一种高活性钢铁渣粉及其制备方法

权利要求书

1.一种高活性钢铁渣粉，主要由下列三种组分构成：63～75重量份数的S95级矿渣粉，20～30重量份数的磨细钢渣粉，3～8重量份数的超细矿渣粉；

控制所述S95级矿渣粉的密度≥2.8g/cm³，比表面积为400～450m²/kg，7天活性指数≥75％，28天活性指数≥95％；

控制所述磨细钢渣粉的游离氧化钙含量≤4.9％，密度≥2.8g/cm³，比表面积≥400m²/kg，7天活性指数≥65％，28天活性指数≥80％；

控制所述超细矿渣粉的密度≥2.8g/cm³，比表面积≥500m²/kg，7天活性指数≥95％，28天活性指数≥105％；

所述高活性钢铁渣粉中还含有占三种组分总重量分数0.15％～0.25％的活性改性剂，所述活性改性剂的组分构成：1～10重量份数的三乙醇胺，5～10重量份数的二乙醇异丙醇胺，1～5重量份数的二甘醇，1～5重量份数的三聚磷酸钠，1～5重量份数的木质素磺酸钠，10～20重量份数的硫代硫酸钠，1～10重量份数的硫氰酸钠，以及45～80重量份数的水。

2.根据权利要求1所述的一种高活性钢铁渣粉，其特征在于：所述的磨细钢渣粉的比表面积为450～500m²/kg。

3.根据权利要求1所述的一种高活性钢铁渣粉，其特征在于：所述的超细矿渣粉比表面积为700～1000m²/kg。

4.一种高活性钢铁渣粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)取S95级矿渣粉备用，控制所述S95级矿渣粉的密度≥2.8g/cm³，比表面积为400～450m²/kg，7天活性指数≥75％，28天活性指数≥95％；

(2)将转炉钢渣或电炉钢渣经热泼法、热焖法或滚筒法处理之后，磁选除铁，接着粉磨，并在粉磨的过程中，添加活性改性剂，至所述钢渣的比表面积≥400m²/kg，得磨细钢渣粉；

(3)将高炉矿渣经水淬，然后粉磨至比表面积≥500m²/kg，得超细矿渣粉；

(4)取63～75重量份数的S95级矿渣粉、20～30重量份数磨细钢渣粉、3～8重量份数超细矿渣粉，混合均匀，制得所述高活性钢铁渣粉；

其中，步骤(2)添加的活性改进剂的量占三种组分总重量分数的0.15％～0.25％，所述活性改性剂的组分构成：1～10重量份数的三乙醇胺，5～10重量份数的二乙醇异丙醇胺，1～5重量份数的二甘醇，1～5重量份数的三聚磷酸钠，1～5重量份数的木质素磺酸钠，10～20重量份数的硫代硫酸钠，1～10重量份数的硫氰酸钠，以及45～80重量份数的水。

5.一种高活性钢铁渣粉的制备方法，包括以下步骤：

(1)取S95级矿渣粉备用，控制所述S95级矿渣粉的密度≥2.8g/cm³，比表面积为400～450m²/kg，7天活性指数≥75％，28天活性指数≥95％；

(2)将转炉钢渣或电炉钢渣经热泼法、热焖法或滚筒法处理之后，磁选除铁，接着粉磨，并在粉磨的过程中，添加活性改性剂，至所述钢渣的比表面积达到450-500m²/kg，得磨细钢渣粉；

(3)将高炉矿渣经水淬，然后粉磨至比表面积达到700-1000m²/kg，得超细矿渣粉；

(4)取63～75重量份数的S95级矿渣粉、20～30重量份数磨细钢渣粉、3～8重量份数超细矿渣粉，混合均匀，制得所述高活性钢铁渣粉；

其中，步骤(2)添加的活性改进剂的量占三种组分总重量分数的0.15％～0.25％，所述活性改性剂的组分构成：1～10重量份数的三乙醇胺，5～10重量份数的二乙醇异丙醇胺，1～5重量份数的二甘醇，1～5重量份数的三聚磷酸钠，1～5重量份数的木质素磺酸钠，10～20重量份数的硫代硫酸钠，1～10重量份数的硫氰酸钠，以及45～80重量份数的水。

6.根据权利要求4或5所述的一种高活性钢铁渣粉的制备方法，其特征在于：所述活性改性剂在钢渣粉磨时采用喷雾或点滴的方式进行引入。