[发明专利]一种冷凝升压的溴化锂喷射吸收式制冷循环系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸收式制冷循环系统，具体涉及一种冷凝升压的溴化锂喷射吸收式制冷循环系统。

背景技术

传统的吸收式制冷循环系统如图2所示，主要由发生器1、冷凝器2、蒸发器3、吸收器5、溶液换热器6、溶液泵10等以及相连管路构成。发生器1在第一高位热源25的加热作用下，将其中的溴化锂溶液浓缩后产生较高温高压的冷剂水蒸气通过第一冷剂水蒸气管路42进入冷凝器2中冷凝，冷凝过程释放的热量由第二冷却热源45吸收，冷凝后产生的冷剂水经由膨胀节流装置8节流降压后通过冷剂水通路12进入蒸发器3中，在蒸发器3中，冷剂水吸收低位热源27的热量后变为蒸气，通过第二冷剂水蒸气管路15输入吸收器5中被溴化锂溶液所吸收，吸收过程释放的热量由第一冷却热源26吸收。在吸收器5中吸收了水蒸气的溴化锂溶液浓度降低后，由溶液泵10驱动，通过第一稀溶液管路18输入发生器1中，在发生器1中进行加热浓缩，浓缩后产生的浓溶液通过第一浓溶液管路19返回吸收器5中继续吸收水蒸气，其中，第一浓溶液管路19和第一稀溶液管路18中的溴化锂溶液通过溶液换热器6进行热交换。

在上述溴化锂吸收式制冷循环系统中，由于受溶液自身特性的影响，当第一高位热源25和低位热源27的温度一定时，系统的冷凝压力存在一个上限，即冷凝温度存在一个上限。由于第二冷却热源45温度必须低于冷凝温度，因此满足冷却要求的第二冷却热源45的温度也存在一个上限，如果实际条件所能提供的第二冷却热源45的温度高于这个上限，那么上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统将无法正常工作。例如将上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统用于热泵的制热工况时，若要求的供热热媒温度高于上述第二冷却热源45的温度上限时，则上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统就无法实现；将上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统用于冷水机组的制冷工况时，若所能提供的冷却水的温度高于上述第二冷却热源45的温度上限时，则上述传统的溴化锂吸收式制冷循环系统也无法实现。因此，提高冷凝压力和冷凝温度就可以提高第二冷却热源45的温度上限，使得溴化锂吸收式制冷循环系统满足更高第二冷却热源温度的应用条件和领域。

发明内容

本发明为解决传统的溴化锂吸收式制冷循环系统在运行过程中冷凝压力和冷凝温度无法单独提高的问题，提供了一种冷凝升压的溴化锂喷射吸收式制冷循环系统。

本发明的一种冷凝升压的溴化锂喷射吸收式制冷循环系统包括发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、溶液换热器、膨胀节流装置、溶液泵、节流阀、第一冷剂水蒸气管路、第一冷剂水通路、第二冷剂水蒸气管路、第一稀溶液管路、第一浓溶液管路、喷射器、沸腾器、第一连接管、第二连接管、第三连接管、储液装置和冷剂水泵，冷凝器通过第一冷剂水通路与蒸发器连通，膨胀节流装置设置在第一冷剂水通路上，蒸发器通过第二冷剂水蒸气管路与吸收器连通，第一稀溶液管路和第一浓溶液管路的一端均与吸收器连通，第一稀溶液管路和第一浓溶液管路的另一端均与发生器连通，溶液换热器设置在第一稀溶液管路和第一浓溶液管路上，溶液泵和节流阀位于吸收器与溶液换热器之间，且溶液泵设置在第一稀溶液管路上，节流阀设置在第一浓溶液管路上，第一连接管的一端与沸腾器连通，第一连接管的另一端与喷射器的工作介质进口连通，第一冷剂水蒸气管路的一端与发生器连通，第一冷剂水蒸气管路的另一端与喷射器的被引射介质进口连通，第三连接管的一端与冷凝器连通，第三连接管另一端与喷射器的出口连通，第二连接管的一端与沸腾器连通，第二连接管的另一端与储液装置连通，储液装置设置在冷凝器的下面，冷剂水泵设置在第二连接管上，沸腾器由第二高位热源加热，蒸发器由低位热源加热，吸收器由第一冷却热源冷却，冷凝器第二冷却热源冷却，发生器由第一高位热源加热。

本发明与现有方法相比具有以下有益效果：

一、本发明在传统的溴化锂吸收式制冷循环系统的基础上增加了喷射器和沸腾器，由于喷射器出口的冷剂水蒸汽压力介于沸腾器出口的冷剂水蒸汽与发生器出口的冷剂水蒸汽之间，即进入冷凝器的冷剂水蒸汽压力得到了提高，从而提高了溴化锂吸收式制冷循环系统的冷凝温度及第二冷却热源的温度上限。

二、改变喷射器和沸腾器的设计和运行参数，可以极为方便地对冷凝压力进行调节和控制，更好地适应供热工况时供热热媒或者制冷工况时冷却水的温度条件，为溴化锂吸收式制冷循环系统提供了一种新的调节控制手段。

三、本发明在制热工况下，可根据需要提升冷凝压力和冷凝温度。冷凝温度的提高，可以达到更高的供热热媒温度，扩宽溴化锂吸收式制冷循环系统的应用领域。