[发明专利]螺纹反光线及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及线缆，特别涉及一种螺纹反光线及其制备方法。

背景技术

现有的反光耳机线，普遍是直接在护套的组分中直接加入反光材料，使其整体反光。然而这种做法存在以下不足：一、反光性能差，而且影响护套的性能；二，只能做到整体发光，而不能根据需要做成间隔发光螺纹发光等效果。三，反光材料一般亲肤性较差，如果直接与人体接触，会降低耳机线的舒适性。另外，传统耳机线的抗弯折性能，以及表面触感也待改进。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种螺纹反光线及其制备方法。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种螺纹反光线，包括护套及内线，其特征在于，所述内线包括两股以上的螺旋相绞的单线体，以及包覆在其外的包覆层，该包覆层内侧嵌入两股以上的单线体螺旋相绞后表面形成的螺旋状间隙中，对单线体形成并保持向内的预紧力，使单线体绝缘外被之间的接触面紧密结合并产生形变；所述护套为透明护套，该透明护套与内线之间设有反光带，该反光带螺旋缠绕于包覆层的外侧，形成螺纹状的反光部；所述透明护套内侧嵌入并紧贴包覆层外侧螺旋缠绕反光带后形成的螺旋状凹槽中，对反光带形成并保持向内的预紧力，所述透明护套外表形成螺纹状凹凸面。

进一步，所述透明护套外表形成的螺纹状凹凸面圆滑过渡。

进一步，所述透明护套外表形成的螺纹状凹凸面的下凹部与所述包覆层外侧螺旋缠绕反光带后形成的螺旋状凹槽相对应。

进一步，所述单线体包括绝缘外被、纱线和金属导线。单线体的具体成型，有多种方式，金属导线与纱线相混，金属导线位于纱线中心，金属导线位于纱线四周，等。

进一步，所述反光带的宽度是其螺旋缠绕于包覆层的外侧的螺距的0.2-1倍。

进一步，所述反光带包括基带，及由反光涂料涂覆于基带上形成的反光层。

进一步，所述反光涂料包括如下重量份数的组分：

一种制备所述螺纹反光线的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

1)制备内线：将两股以上的单线体螺旋相绞，然后在其外形成包覆层，并通过热塑使包覆层内侧嵌入两股以上的单线体螺旋相绞后表面形成的螺旋状间隙中，对单线体形成并保持向内的预紧力，使单线体绝缘外被之间的接触面紧密结合并产生形变；

2)缠绕反光带，将反光涂料涂覆于基带上，形成反光带，然后将反光带螺旋缠绕于包覆层的外侧，形成螺纹状的反光部；

3)制备透明护套，挤出包覆透明护套，并通过热塑使透明护套内侧嵌入并紧贴包覆层外侧螺旋缠绕反光带后形成的螺旋状凹槽中，对反光带形成并保持向内的预紧力，进而，透明护套外表形成螺纹状凹凸面。

步骤2)中，制备反光涂料具体包括如下步骤：

2.1)称取以下重量份数的组分：

2.2)将丙烯酸树脂、钛白粉、铝银粉、三聚磷酸钠、磷酸三丁酯、聚乙烯醇、水预混后，研磨成800-1000目的料浆，然后与苯乳液、基丁苯乳液、玻璃微珠一起加入搅浆机中混合均匀，调整黏度，过滤后形成反光涂料。

进一步，所述钛白粉由以下重量百分比的组分组成：磷酸6％；碳酸氢钠1％；碳酸氢钙1％；二氧化钛92％。

本发明具有以下优点：一、内线通过多根单线体螺旋绞合的方式，并通过热塑变形，使包覆层紧密包覆，产生预紧力，挤压多根单线体，使之紧密结合，增加耳机线的抗折性能。二、在透明护套与内线之间螺旋缠绕反光带，形成反光部，起到螺旋反光效果的同时，反光带得到很好的保护，不与人体接触；而且，由于反光带具有一定厚度，透明护套在包覆热塑之后，会产生螺旋状的凹凸感，提升耳机线的触感。三、通过新的反光涂料，增加反光性能。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的第一结构示意图；

图2为本实施例的第二结构示意图；

图3为去除护套后的结构示意图；

图4为本实施例的横截面示意图。

图中：护套1；内线2；单线体21；单线体绝缘外被211；纱线212；

      金属导线213；包覆层22；反光带3；螺旋状凹槽4；

      螺纹状凹凸面5。

具体实施方式：

实施例1