[发明专利]一种火力发电机组真空系统泄漏检测处理方法

说明书

技术领域

本发明属于泄漏检测技术领域，涉及一种真空系统的泄漏检测方法，具体涉及一种火力发电机组真空系统泄漏检测处理方法。

背景技术

火力发电机组真空系统设备受到交变热应力的影响，易产生开裂泄漏；凡是真空系统相连的设备部件在发电机组运行中易开裂，造成发电机组真空指标严重变差，影响了发电机组的经济运行，而且在长期生产实际中很难消除这部分缺陷，造成火力发电经济指标差，发电能耗举高不下，严重困扰了火力发电企业的经营指标；发电机组真空系统设备在运行当中受交变热应力的影响，设备焊缝易开裂，其他设备由于长时间老化易泄漏，从而使大量空气漏入真空系统，造成发电机组凝汽器真空下降，发电能耗增加。

现有的发电机组长期采用蜡烛、灌水等原始检测泄漏方式，蜡烛查漏方法安全性差，投入人力大，并且需要耗费大量的时间；灌水查漏方法局限性很大，对于汽轮机缸本体以及高空设备很难查到，由于灌水高度的限制，低加系统灌水时参与少，甚至是不参加，造成设备泄漏点很难发现；一般灌水至凝汽器汽侧人孔门处的高度(考虑安全问题没有达到低压缸汽封洼窝处)，没能全面覆盖整个真空系统，再者灌水全凭人的感觉判断，误差大，微细的泄漏点是较难用人的感官判断出。由于灌水靠静压，水在微小焊缝泄漏处形成表面张力，不易被工作人员发现。同时这两种检测方法必须都在停机状态下进行。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种火力发电机组真空系统泄漏检测处理方法，该方法操作简便、能够快速准确检测确定火力发电机组真空系统泄漏部位。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案包括以下步骤：

1)采集火力发电机组真空系统运行时的严密性试验参数，利用火力发电机组真空系统运行时的参数变化，初步确定火力发电机组真空系统的泄漏设备部位；

2)采用氦质谱检测仪对初步确定火力发电机组真空系统的泄漏设备部位进行精确定位找到泄漏设备。

还包括以下步骤：

3)所检测的火力发电机组真空系统的泄漏设备具有焊缝时，在采用氦质谱检测仪检测后，再利用超声波检测仪进一步精确的定位泄漏部位。

采用超声波检测仪检测的具体方法如下：

采用超音波检测仪对泄漏部位的焊缝进行扫瞄，通过耳机听取泄漏声或通过显示屏读取数位信号的变动，确定泄漏点。

所述的步骤1)中，火力发电机组真空系统运包括低压缸本体及其连接部件、低加系统及其连接部件、凝结水系统及其连接部件、加热器疏水连接部件系统、扩容器本体及疏水系统连接部件、低加系统各抽汽系统连接部件、高中低压轴封抽汽系统、轴加疏水多级水封内漏、锅炉暖风器疏水系统、真空抽气系统连接部件、低压旁路系统连接部件、机组补水系统连接部件、轴封加热器疏水系统、小机真空系统、机组旁路系统、排汽缸喉部、空冷岛系统及其阀门、法兰及管道焊缝和表计。

所述的步骤1)中，严密性试验参数为发电机组的真空下降速度。

所述的步骤3)中，所述的氦质谱检测仪包括氦气喷枪、吸枪以及氦质谱主机；吸枪与氦质谱主机相连。

所述的步骤3)中，采用氦质谱检测仪对火力发电机组真空系统的泄漏设备部位进行精确定位的具体方法是：

首先将吸枪连接在氦质谱主机上，开启氦质谱主机，并调整主机的灵敏度，将氦质谱主机的零位设置在1.0E-08Pa·m3/s；然后用装氦气的喷枪向火力发电机组真空系统的泄漏设备部位的外表喷射氦气，在火力发电机组真空泵排汽口用吸枪检测所排出的混合气体；火力发电机组真空泵排出的气体部分通过吸枪进入氦质谱检测仪器内，通过设备内的分子泵分析排出气体是否含有氦气成分，并分析混合气体内氦气成分的浓度，以精确定位泄漏部位。

氦质谱检测仪显示值在主机零位1.0E-08Pa·m3/s基值上发生变化，说明检测的部位有泄漏，具体泄漏设备漏量大小的判断依据：

氦质谱检测仪的显示值在1.0E-08Pa·m3/s～5.0E-08Pa·m3/s为小漏量；

氦质谱检测仪的显示值在5.0E-08Pa·m3/s～1.0E-07Pa·m3/s为中漏量；

氦质谱检测仪的显示值在1.0E-07Pa·m3/s～7.0E-06Pa·m3/s为大漏量；

氦质谱检测仪的显示值大于7.0E-06Pa·m3/s为特大漏量。

还包括：

4)对检测到的泄漏点采用以下方法进行处理：

4-1)首先对设备泄漏点外表面进行清理；

4-2)对清理后的泄漏部件采用耐高温材料封堵；