[发明专利]一种含银废水回收氯化银提取银的方法

说明书

技术领域

本发明专利涉及一种含银废水回收氯化银提取银的方法。

背景技术

目前，因每年从废水中流失大量贵重金属银，造成一定的浪费，常用方法有机物还原法，还原剂有葡糖糖，甲醛等。但因有机物还原法操作复杂，中间产生大量有毒有害物质对环境及人体造成一定的损害，并且有机物还原法对作业环境要求较高，使用还原剂价格高贵等因素，而又资料显示氢氧化钠及亚硫酸钠对氯化银浸出银成本较高，对设备及温度，环境等因素要求较高，却转化能力有限因素受到限制等。

本发明目的在于克服目前氯化银泥浆提银技术缺陷，特针对现有从含银废水中回收氯化银泥浆提取银技术存在不足，研发出一种简单的从废水回收氯化银泥浆提取银方法，本发明采用传统工艺火炼法回收贵重金属银，银回收率高和银纯度高，操作工艺简单，成本低廉等；以盐酸和氯化钠及EDTA-2Na处理氯化银浆充分转换并对其它离子进行酸化处理使氯化银纯度更高；以碳粉作为转换氯化银促进剂，有力的解决了氯化物挥发等问题。

发明内容

本发明专利提供了一种含银废水回收氯化银提取银的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一，氯化银泥浆的提取，

将回收的氯化银泥浆及其含银废液采用1％的氯化钠进行洗涤过滤，之后采用盐酸与氯化钠混合液及EDTA-2Na溶液洗涤，所述盐酸与氯化钠混合液和EDTA-2Na溶液的比值为1∶1，混合温度为大于等于90℃，混合后的PH为2-4，经过洗涤5次后，后采用清水再次行进洗涤，得到过滤处理好的氯化银泥浆待用；

步骤二，混合料的制备

取炭粉与碳酸盐(含量≥99％)按照1∶1制得混合物待用；将步骤一过滤处理好的氯化银泥浆和前面所述的混合物混合均匀得到混合料，所述氯化银泥浆与炭粉及碳酸盐的质量比是2∶1。

步骤三，焙烧

将步骤二所制的的混合料高温焙烧6h后，冷却，取出银块，热水处理因表面残留固体，熔炼铸造银锭。铸造温度为95℃。

该方法所得到的银锭的纯度可达到98.95％，银的回收率达到99.11％。

步骤一中所述将回收的氯化银泥浆及其含银废液采用1％的氯化钠进行洗涤过滤，洗涤5次，洗涤温度为大于等于90℃。

所述EDTA-2Na是乙二胺四乙酸二钠

有益效果：

本发明采用传统工艺火炼法回收贵重金属银，银回收率高和银纯度高，操作工艺简单，成本低廉等；

以盐酸和氯化钠及EDTA-2Na处理氯化银浆充分转换并对其它离子进行酸化处理使氯化银纯度更高；

以碳粉作为转换氯化银促进剂，有力的解决了氯化物挥发等问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

取回收的含氯化银废液5L，测试PH：6.48，加入50g氯化钠(纯度99.2％)，充分搅拌，过滤分离氯化银泥浆99.5g(含银量：72.33％)，分离液中银含量未检出，取混合试剂(0.5mol/l盐酸和1％氯化钠及EDTA-2Na可循环使用)，取碳粉50g和碳酸盐(99％)50g与氯化银充分混合。放入坩埚中在150℃马弗炉中逐渐升温至1100℃恒温，反应5.5h。后冷却取出银块，热水处理表面氯化钠固体，火法熔炼铸造银锭，回收坩埚中残渣固体循环使用(含有部分未会银，可以再次回收)。

分析结果：银锭质量：71.30g，银锭纯度：99.01％银回收率：99.07％。

取回收的含氯化银废液3L，测试PH：6.20，加入30g氯化钠(纯度99.2％)，充分搅拌，过滤分离氯化银泥浆108g(含银量：72.04％)，分离液中银含量未检出，取混合试剂(0.5mol/l盐酸和1％氯化钠及EDTA-2Na，可循环使用)，取碳粉54和纯碱(99％)54g与氯化银充分混合。放入坩埚中在150℃马弗炉中逐渐升温至1100℃恒温，反应6h。后冷却取出银块，热水处理表面残渣，火法熔炼铸造银锭，回收坩埚中残渣循环使用(含有部分未会银，可以再次回收)。

分析结果：银锭质量：77.24g，银锭纯度：98.95％银回收率：99.11％。

应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。