[发明专利]一种废弃钛基钒系SCR催化剂的综合回收利用方法

权利要求书

1.一种废弃钛基钒系SCR催化剂的综合回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：使用筛分或吹扫方法去除废弃SCR催化剂表面的粉尘；再通过水洗或超声波处理将吸附在催化剂表面上的粉尘除去；所述步骤1中的筛分采用振动筛进行，其孔径为0.5-2mm目，筛分时间为3-10min；所述步骤1中的吹扫采用高压空气枪，其压力为0.2-0.8MPa，吹扫时间为2-10min；所述步骤1中的清洗采用高压水枪或超声波方法，高压水枪的压力为2-5MPa，喷扫时间为5-10min；所述步骤1中的超声波清洗采用超声波清洗器，清洗时间为2-30min，超声频率30-60KHz;

步骤2：将步骤1中处理后的SCR催化剂进行破碎，磨料至粒度小于0.074mm的部分大于60％；

步骤3：将步骤2处理后的粉料酸浸槽中，按液固比2-5∶1添加盐酸或硫酸浸出1-6h，进行酸浸提钒，并以亚硫酸钠为还原剂，将废催化剂中钒转入溶液中，最后过滤分离得到含钒溶液和浸出渣；其中含钒浸出液经中和还原净化后，采用P204有机萃取，使用150～250g/L硫酸溶液反萃，得到含钒60～80g/L的含钒溶液；将含钒溶液用双氧水氧化，氧化时间为1.0h-1.5h，然后用氨水中和至pH为2.0～2.5，再加热至90℃～95℃，保温1.5h-2h，最后过滤产出红钒；在将红钒用纯水洗涤三次，干燥后得到产品偏钒酸铵；

步骤4：将提钒产出的浸出渣用水洗涤接近中性，加入碳酸钠混匀后于制粒机中造球，随后将得到的球粒置于马弗炉中进行焙烧，焙烧温度为500-850℃，焙烧时间为2-6h，得到焙烧料；

步骤5：将焙烧料经磨细后按液固比2-5∶1水浸，浸出3-6h，得到浸出液，其浸出温度为70-90℃；

步骤6：将步骤5中得到的浸出液用酸调节pH值至6-9，然后用D301或D314弱碱性阴离子吸附钨，再将负载的树脂用氨水和氯化铵混合溶液解析，得到解析液；

步骤7：将解析液加热并至沸腾挥发溶液中的氨，直至氨溶液pH值降至7.0～7.7，此时停止加热，冷却得到湿仲钨酸铵，最后在90～120℃下干燥得到产品仲钨酸铵。

2.如权利要求1所述的一种废弃钛基钒系SCR催化剂的综合回收利用方法，其特征在于：所述步骤1中的SCR催化剂为钛基钒钨系的蜂窝式、波纹式或平板式脱硝催化剂。

3.如权利要求1所述的一种废弃钛基钒系SCR催化剂的综合回收利用方法，其特征在于：所述步骤3中盐酸量为催化剂量的3-15％，硫酸量为催化剂量10～25％，还原剂用量为催化剂量的1-8％，其处理温度为25-90℃。

4.如权利要求1所述的一种废弃钛基钒系SCR催化剂的综合回收利用方法，其特征在于：所述步骤4中碳酸钠的量为催化剂量的18-40％。

5.如权利要求1所述的一种废弃钛基钒系SCR催化剂的综合回收利用方法，其特征在于：所述步骤6中的树脂为大孔径弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂，所述氨水浓度为1.5-3mol/L，氯化铵浓度为2-5mol/L。