[发明专利]一种非燃烧式高效节能加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热装置，尤其涉及一种非燃烧式的高效节能加热装置。

背景技术

目前工业上使用的加热装置，大多数为燃烧型加热器，即通过燃烧煤、柴油或天然气等燃料加热水或导热液体，使其气化成蒸气用于发电或通过导热装置为其他生产设备提供热源，但这种加热器通常会出现燃烧不充分，热转化效率低的问题。不仅浪费有限的资源，还产生大量废气污染环境。虽然废气可以通过其他设备处理后达到排放标准，但企业需为此投入大量资金，这并不符合实际需求。

随着不可再生资源的减少，燃料成本不断上涨，有部分企业转用电加热器来替换传统加热器，其工作原理是电流流过加热电阻(加热棒)，电能直接转化为热能，使其水温迅速升高并气化。相比传统加热器，它具有无废气排放的优点，但其能量的转化效率依然低下。

因此，这两种加热技术均有待改进。

发明内容

本发明的目的在于缓解工业燃烧加热引起的空气污染和减少烟囱排放的热量，提供了一种非燃烧式高效节能加热装置，旨在解决现有加热器转化效率低，废气排放污染环境的技术问题。

本发明所设计的技术方案如下：

一种非燃烧式高效节能加热装置，其中，包括增压加热的增压泵、用热装置以及用于存储导热介质和热能的储能箱；所述增压泵的出口与储能箱的导热入口管道连接，所述导热入口设置在储能箱的底部；增压泵的入口通过管道连通至储能箱的内部；储能箱的热量输出口与用热装置的入口管道连接，储能箱上还设置了补给口，所述补给口用于为储能箱补充导热介质。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述补给口与用热装置的余热排放口连接形成一个循环回路。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，还包括发电机，所述发电机的入口与增压泵的出口管道连接，所述发电机的出口与储能箱的导热入口管道连接。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述增压泵设置为齿轮泵。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，用热装置的余热排放口与增压泵的入口管道连接，该管道上还设有油液控制阀，所述油液控制阀设置在储能箱内并靠近底部的位置。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，该管道上还设有气体控制阀，所述气体控制阀设置在储能箱内并靠近顶部的位置。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，储能箱的热量输出口和用热装置的入口管道连接，该管道一端设有出气阀，所述出气阀设置在储能箱内部。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述储能箱的顶部还设有排气阀。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述储能箱靠近顶部的位置上还设有进气阀。

所述的非燃烧式高效节能加热装置，其中，所述储能箱设置为上下两腔，中间通过控制阀连通。

本发明将电能转化为增压泵的机械能压缩导热介质，被压缩的导热介质温度升高，势能增加，在通过发电机管道时部分动能转化为电能，最后导热介质进入储能箱内部传递热量，温度较低的导热介质回流到增压泵进入下一轮循环升温，这种设置提高了电能的转化效率，减少不必要的能量损失，当需要用热时，只需打开储能箱顶部的控制阀，导热介质进入用热装置加热并通过管道回到增压泵循环利用，不产生多余废气，很好解决了现有加热器转化效率低，排放废气污染环境的技术问题。

附图说明

图1是本发明中非燃烧式高效节能加热装置的实施例1的结构示意图。

图2是本发明中非燃烧式高效节能加热装置的实施例2的结构示意图。

图3是本发明中非燃烧式高效节能加热装置的实施例3的结构示意图。

图4是本发明中非燃烧式高效节能加热装置的实施例4的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：