[发明专利]一种塑胶件的加工方法及塑胶件、电子产品外壳

说明书

【技术领域】

本发明涉及塑胶件加工领域，特别是涉及一种具有木片外观效果的塑胶件的加工方法。

【背景技术】

塑胶件制得的外壳广泛应用于移动通信、电子、汽车、生物医疗器械等领域。现有的塑胶件大多通过注塑材料注塑后得到，材质主要为塑胶。随着人们生活水平的不断提高，对于产品外壳的要求也不断提高，例如希望塑胶件外壳更薄，更美观。相应地，也有出现金属材质的外壳作为手机外壳的方案，以提高手机外壳的金属质感。还有直接在塑胶件外壳上喷涂金属质感的镀膜，以提高电子产品外观效果。目前，如何进一步优化产品外壳设计，使电子产品外壳具备独特的外观效果，以使产品获得较好市场份额，是人们努力改进的方向。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种塑胶件的加工方法，制得的塑胶件不仅具有与原木类似的外观效果和质感，且批量生产具有一致性，可广泛应用于电子产品中提升产品的外观效果。

本发明还提出一种塑胶件，按照上述加工方法制得，具有上述效果。

本发明还提出一种电子产品外壳及电子产品，采用上述塑胶件制得电子产品的外壳，从而具有木质外观效果，且批量生产具有一致性。

本发明的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种塑胶件的加工方法，包括以下步骤：1)准备注塑材料；2)准备木片，具体包括：21)预处理木片：准备厚度为0.14mm～0.16mm的木片，将所述木片用木材防腐剂浸泡，浸泡后在30～40℃的温度下风干2～3天；22)印刷化学成分：在所述预处理后的木片的加工面印刷一层厚度为0.07mm～0.09mm的胶水；然后在胶水上印刷7～9层厚度为0.03mm～0.05mm的保护层油墨，每印刷完2～4层保护层油墨后在95～100℃下烘烤30～60分钟；最后在保护层油墨上印刷一层粘结剂，印刷完粘结剂后在95～100℃下烘烤50～70分钟，制得处理好的木片；3)成型：将步骤2)得到的木片放入成型和冲切模具中，将木片成型成需要的外形轮廓；4)注塑：将步骤3)处理后的木片放入注塑模具中，使用步骤1)所述注塑材料进行注塑，注塑材料通过所述粘结剂与木片结合在一起，得到由木片和塑胶相结合的塑胶件。

一种塑胶件，所述塑胶件根据上述所述的加工方法得到的塑胶件。

一种采用如上所述的塑胶件制得的电子产品外壳。

一种电子产品，所述电子产品的外壳为如上所述的电子产品外壳。

本发明与现有技术对比的有益效果是：

本发明的塑胶件的加工方法，通过特定的预处理、印刷及烘烤工艺，在木片表面印刷胶水、油墨以及粘结剂，从而使得木片具有耐高温和耐拉伸的性能，后续注塑可经受高温注塑材料，且能有效结合注塑材料，从而使木片能与塑胶结合制得塑胶件。该制得的塑胶件具有与原木相同或相似的外观和质感，同时木片经印刷化学试剂处理后具有耐高温和拉伸性能，便于放入模具中热压成型、注塑，通过塑胶模具注塑可确保大批量产品结构一致性。塑胶件可加工注塑成需要的外形轮廓，不影响塑胶件应用于电子产品外壳中的装配。本发明的塑胶件用于电子产品外壳时，可使电子产品外壳具有木质外观效果，获得自然原生态外观效果，有助于电子产品获得较好的市场份额。

【附图说明】

图1是本发明具体实施方式的塑胶件的加工方法的流程图；

图2是本发明具体实施方式中塑胶件加工过程中印刷油墨工艺的示意图；

图3是本发明具体实施方式的处理好的木片的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式的处理好的木片经热压时的示意图；

图5是本发明具体实施方式的处理好的木片经冲切时的示意图；

图6是本发明具体实施方式的处理好的木片经注塑时的示意图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，为本具体实施方式的塑胶件的加工方法的工艺流程图，包括以下步骤：

P1)准备注塑材料。优选地，注塑材料是由是由聚碳酸酯(PC)和玻材组成的复合材料，其中，聚碳酸酯(PC)的质量分数为80％～90％，玻材的质量分数为10％～20％，两者质量分数之和为100％。复合材料中，主要成分是PC，混入10％～20％的玻材，玻材变形收缩小，从而使得复合材料变形小。后续在木材上注塑后，木材变形小，从而不致引起木材的变形裂开。上述注塑材料适合与木材注塑成形后结合在一起。

P2)准备木片，具体包括：