[发明专利]一种水性哑光涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种水性哑光涂料的制备；尤其涉及一种水性低羟值丙烯酸聚酯分散体的制备方法。

背景技术

1)近年来，随着我国涂料工业的蓬勃发展，涂料总产量已跃居世界前列，形成了一个与此相关的强大产业链，积极推动着传统涂装领域的技术改革和发展。在此期间高光泽、高亮光涂料以其色泽鲜艳、明亮等优点深受消费者的喜爱，并在相当长的时间内占据着涂料市场。但是，随着人们生活水平的不断提高，一方面消费者感觉到了高光泽的亮光涂料成膜后反光较严重，对人的眼睛有害；另一方面消费者的审美观念越来越倾于休闲、时尚和个性化。再加上我国汽车和家电行业快速的需求。这些因素就导致了人们对具有柔和外观的低光泽涂料的需求急剧增加，尤其是哑光涂料的需求更为紧迫。

2)目前国内涂料市场以溶剂体系为主，其中大量的VOC排放对大气环境造成污染，随着消费者环保意识的增强以及国家强制性标准的制订，要求降低涂料在生产和涂装时的VOC排放，溶剂型涂料必须被具有健康、环保涂料所代替。其中水性涂料以大量的水代替有机溶剂，在生产和施工过程中有机溶剂的挥发量大为减少，是环保涂料的一个重要发展方向，研究开发水性涂料势在必行，所以本发明一种水性哑光涂料的制备，尤其涉及到一种水性低羟值丙烯酸聚酯分散体的制备方法，具有羟值低，自消光性能好，既能满足消费者要求，又大大减少了VOC的排放，具有较大的社会意义和深远的环保意义。

发明内容：

克服现有技术的不足，代替现有的溶剂型哑光涂料，提供一种环保、低成本、具有柔和哑光效果的水性哑光涂料；尤其涉及一种水性低羟值丙烯酸聚酯分散体的制备方法，具有羟值低，自消光性能好的优点。

本发明提供了一种水性低羟值丙烯酸聚酯分散体的制备方法：

1)在装有分水器的反应釜里加入100-120重量份的低聚物多元醇，升温至70-80℃使之融化，缓慢加入9-15重量份的马来酸酐，然后升高温度到105-115℃反应，到分水器分出来的水达到理论值1.5-2.3重量份停止反应。冷却即得到马来酸酐改性的聚酯。

2)在氮气环境下，以35-40重量份甲基丙烯酸甲酯和25-30重量份羟基丙烯酸乙酯为溶剂，将上述合成的马来酸酐改性的聚酯，7-8重量份亲水性小分子扩链剂和1.7-2.2重量份的引发剂加入反应釜中，在搅拌状态下加温70℃-80℃，反应1-2h，得到亲水性低羟值丙烯酸聚酯。

3)向2得到的丙烯酸聚酯中加入6-8重量份的中和剂，使体系pH达到7-8，然后在搅拌状态下加入170-220重量份的蒸馏水使预聚体分散均匀，得到水性低羟值丙烯酸聚酯分散体。

上述的低聚物多元醇为聚酯多元醇或聚醚多元醇，优选聚乙二醇、聚丙二醇或聚氧化乙烯-氧化丙烯二醇。

上述的亲水扩链剂选为二羟基羧酸、二羧基半酯或二羧基磺酸盐中的一种或多种。

其中二羟基羧酸是二羟甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟甲基戊酸。

上述引发剂是BPO、AIBN。

上述的中和剂为：氨水或三乙胺或二甲基乙醇胺。

发明的水性哑光涂料，具有下面三个积极效果：

(1)本发明合成了一种水性低羟值丙烯酸聚酯分散体，该分散体具有羟值低，自消光性能好的优点；在保证理想的哑光效果的同时，有效地减少哑光粉的用量，降低了成本。

(2)本发明解决了溶剂型哑光涂料水性化的关键技术，制备出一种环保型水性哑光涂料，大大降低了VOC的排放，具有较大的社会意义和深远的环保意义。

(3)本发明制备出的水性哑光涂料，环保、低成本，不需要改变原有设备，具有广泛的适用性。

下面通过实施例举例说明：

(一)实施例中所用材料

实施例中所用材料仅仅是举例而已，不应该认为限定本发明的范围。

所用低聚物多元醇：聚乙二醇2000。

本发明的实施实例1：

1.在装有分水器的反应釜里加入100重量份的聚乙二醇2000，升温至70℃使之融化，缓慢加入9.8重量份的马来酸酐，然后升高温度到110℃反应，到分水器分出来的水达到理论值1.8重量份停止反应。冷却即得到马来酸酐改性的聚酯。

2.在氮气环境下，以36重量份甲基丙烯酸甲酯和27重量份羟基丙烯酸乙酯为溶剂，将上述合成的马来酸酐改性的聚乙二醇，7重量份的二羟甲基丁酸和2.1重量份的AIBN加入反应釜中，在搅拌状态下加温74℃，反应2h，得到亲水性低羟值丙烯酸聚酯。