[发明专利]钢铁工件综合处理剂及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁工件综合处理剂及制备方法，尤其是一种可在常温条件下同时完成除油除锈化成钝化四个功能且无需水洗的钢铁工件综合处理剂及制备方法。

背景技术

通常，金属在喷涂涂装前都必须对其表面进行转化处理，使其生成转化膜。转化膜具有多孔性、均匀细致，涂料渗入到孔隙中可有效增加喷涂涂层的附着力，从而提高金属的耐蚀性。现有钢铁工件在喷涂涂装前基本上都采取加温脱脂、转化成膜、喷淋水洗、烘干等加工工艺，不仅工艺复杂、效率低下，而且加温脱脂和喷淋水洗均耗费能量，导致成本加大且不利于环保。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种可在常温条件下同时完成除油除锈化成钝化四个功能且无需水洗的钢铁工件综合处理剂及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种钢铁工件综合处理剂，其特征在于所用原料及质量百分比如下：植酸0.1~0.3%、磷酸1~15%、柠檬酸0.1~0.5%、酒石酸0.1~0.5%、氧化锌0.1~0.5%、硝酸镍 0.1~0.5%、羟甲基咪唑啉0.1~0.5%、磷酸二氢钠0.1~0.8%、三聚磷酸钠0.1~0.8%、乙二醇单丁醚0.1~0.5%、工业酒精0.5~1.5%、浸泡脱脂表面活性剂0.1~0.3%、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂0.1~0.3%、耐强酸低泡表面活性剂   0.1~0.3%及水余量。

一种上述钢铁工件综合处理剂的制备方法，其特征在于按如下步骤进行：先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，转速120转/分钟,然后将计算称量的柠檬酸、酒石酸、硝酸镍、羟甲基咪唑啉、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、植酸、磷酸、乙二醇单丁醚、工业酒精、浸泡脱脂表面活性剂、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、耐强酸低泡表面活性剂依次徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料搅拌20~30min，当全部原料加入完毕后，继续搅拌至溶液呈浅绿色透明液体。

本发明可在常温条件下同时完成对钢铁工件除油除锈化成钝化等四项处理，提高了效率、节省热能，更为关键的是成膜表面干燥后所残留的盐迹，并不影响喷涂涂装的结合力和喷涂涂层表面质量，无需水洗工序，可节约大量水资源，减少污水处理费用，利于环保。

具体实施方式

实施例1：

所用原料及质量百分比如下：植酸0.3%、磷酸1%、柠檬酸0.5%、酒石酸0.1%、氧化锌0.5%、硝酸镍0.1%、羟甲基咪唑啉0.5%、磷酸二氢钠0.1%、三聚磷酸钠0.8%、乙二醇单丁醚0.1%、工业酒精1.5%、浸泡脱脂表面活性剂0.1%、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂0.3%、耐强酸低泡表面活性剂0.1%及水余量。

制备方法按如下步骤进行：先将计算称量的水加入到反应釜中，启动搅拌器，转速120转/分钟,然后将计算称量的柠檬酸、酒石酸、硝酸镍、羟甲基咪唑啉、磷酸二氢钠、三聚磷酸钠、植酸、磷酸、乙二醇单丁醚、工业酒精、浸泡脱脂表面活性剂、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂、耐强酸低泡表面活性剂依次徐徐加入到反应釜中，每加入一种原料搅拌20~30min，当全部原料加入完毕后，继续搅拌至溶液呈浅绿色透明液体。

所用原料均为市售产品，其中水采用自来水即可，浸泡脱脂表面活性剂（QYL-10F）、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂（QYL-211A）、耐强酸低泡表面活性剂（Y-52）是深圳市启扬龙科技有限公司产品。

实施例2：

所用原料及质量百分比如下：植酸0.1%、磷酸15%、柠檬酸0.1%、酒石酸0.5%、氧化锌0.1%、硝酸镍0.5%、羟甲基咪唑啉0.1%、磷酸二氢钠0.8%、三聚磷酸钠0.1%、乙二醇单丁醚0.5%、工业酒精0.5%、浸泡脱脂表面活性剂0.3%、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂0.1%、耐强酸低泡表面活性剂0.3%及水余量。

原料来源及制备方法同实施例1。

实施例3：

所用原料及质量百分比如下：植酸0.2%、磷酸8%、柠檬酸0.3%、酒石酸0.3 %、氧化锌0.3 %、硝酸镍0.3%、羟甲基咪唑啉0.3%、磷酸二氢钠0.4%、三聚磷酸钠0.4 %、乙二醇单丁醚0.3 %、工业酒精1.0%、浸泡脱脂表面活性剂0.2 %、酸性脱脂除油除锈抑制酸雾三合一表面活性剂0.2 %、耐强酸低泡表面活性剂  0.2 %及水余量。

原料来源及制备方法同实施例1。

试验：

采用本发明实施例1、2、3，按照质量浓度30%配制工作液，常温浸泡10~15min，无需水洗，直接进行静电喷涂涂装，所有的技术指标均达到国家标准（GB6807-86、GB1732-86、ISO-1520）的技术要求，具体指标为涂装层漆膜附着力为0级，沸水试验后的附着力为0级，耐中性盐雾试验为480H，并通过冲击试验和杯突试验。