[发明专利]一种电石破碎方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电石生产工艺，尤其涉及的是将大块电石破碎成小块电石的破碎方法。

背景技术

电石化学名称为碳化钙，分子式为CaC₂，是有机合成化学工业的基本原料,利用电石为原料可以合成一系列的有机化合物，为工业、农业、医药提供原料。工业电石的主要成份是碳化钙，其余为游离氧化钙、碳以及硅、镁、铁、铝的化合物及少量的磷化物、硫化物。工业用电石纯度约为70%-80%，杂质CaO约占24％，碳、硅、 铁、磷化钙和硫化钙等约占6％。其新创断面有光泽，外观随碳化钙的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固态物。含碳化钙较高的呈紫色。工业品密度2.22g/cm3(18℃)，熔点2300℃，能导电，纯度越高，导电越易。

电石作为重要的基础化工原料，在保障国民经济平稳较快增长、满足相关行业需求等方面发挥着重要的作用。我国资源“少油、缺气、煤炭相对丰富”的现状，决定了电石仍将在今后的国民经济发展中具有不可替代的重要作用。近年来，我国电石行业发展速度较快，目前我国已成为世界第一生产和消费大国。2010年，世界电石产能约2750万吨，其中我国电石产能约占到世界总产能的95%。    而在用电石生产各种有机化合物时，因为在反应中，电石粒度越小反应越快，反应越彻底，越充分，所以都需要将电石用破碎机进行破碎。

授权公告号为CN202876928U，授权公告日为2013年4月17日的中国实用新型专利公开了一种耐高温电石破碎机，包括依次连接的主电机、液力耦合器、减速器、联轴器、主轴承座、通过主轴承座安装在底架上的主轴Ⅰ和主轴Ⅱ、齿板，所述主轴Ⅰ与主轴Ⅱ由连接轴Ⅰ、连接轴Ⅱ和连接轴Ⅲ通过螺栓组和联接键连接成一整体，连接轴Ⅰ和连接轴Ⅲ上设置消气槽和沉孔，液压冷却系统通过该消气槽和沉孔与冷却箱之间形成冷却液流经通道。该电石破碎机耐高温能力强，结构简单，并且可保护主轴承座及主机架等部件在较为恶劣的高温环境下正常工作。

授权公告号为CN201357088，授权公告日为2009年12月9日的中国实用新型专利公开了一种干式乙炔发生器电石破碎装置，包括破碎机和与破碎机传动连接的动力装置，动力装置与破碎机通过皮带传动连接，动力装置为电机，电机上连接有第一皮带轮，破碎机包括筒状的破碎机壳体，破碎机壳体内设有破碎机轴，破碎机轴的顶端设有第二皮带轮，破碎机轴的外部设有辊套，辊套设置固定有破碎机锤的盘架，破碎机分为三个腔室，由上到下依次为进料仓、破碎仓和出料仓，进料仓的顶端设有进料口，出料仓呈锥形，出料仓的最底端为出料口，出料仓的侧壁上设有充氮管道，该实用新型实现了电石全密闭破碎，无粉尘排出，保证了现场环境，运行时内部充满氮气，保证了电石破碎的安全可靠。

上述两个实用新型专利在破碎电石时，其破碎粒度均不能达到理想的效果，通过这两个专利提供的破碎机破碎后的电石的粒度5-10mm，而这样的粒度在生产有机化合物时，其反应速度并不理想，在电石合成有机化合物领域中，电石的粒度小于3mm时，整个反应速度能够得到大大的提高，因此目前急需一种将电石破碎至3mm以下的技术。

发明内容

为了克服现有技术无法将电石的粒度破碎至3mm以下的缺陷，本发明提供了一种电石破碎方法，该破碎方法能够将电石的粒度破碎至3mm以下，为下游生产工艺提供粒度更细的电石，利于下游生产工艺的快速进行。

一种电石破碎方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

A、选料

选取粒度≤30mm；

B、除杂

用除铁设备除去电石中含有的铁质杂质，除杂后铁质杂质含量不大于1%；

C、破碎

用齿辊式破碎机破碎除杂后的电石，破碎辊的直径为1000~1400mm，破碎辊的长度为300~500mm，破碎辊的转速为38~48r/min，两破碎辊的辊速不同，两破碎辊的间隙为8~20mm，在量破碎辊间通过的电石的流量为90～150 t/h。

在破碎的时候需要对破碎辊进行润滑，润滑时，每小时注油一次，注油时间6~10分钟，润滑油选择极压锂基润滑脂，润滑油的稠度等级为2级，要保证破碎辊上的轴承温度低于45℃，轴承振幅低于0.05mm。

破碎后，电石粒度：2mm~3mm占60%~68%，1mm以下占10～20%，1～2mm占18～25%。

所述齿辊式破碎机还包括两台驱动电机、两台减速机、机架、稳流仓和除杂器，两台驱动电机分别经过两台减速机减速后，以各自相应的转速带动两破碎辊转动，以破碎进来的电石，电石在进入破碎辊之前，从稳流仓进入到除杂器中除去其中的铁质。