[发明专利]一种暖风电机刷架工件的加工方法以及加工系统

说明书

技术领域

本发明涉及暖风电机刷架工件的制造工艺，尤其涉及一种暖风电机刷架工件的加工方法以及加工系统。

背景技术

现有的暖风电机刷架工件缺少自动化的加工设备，全是凭借手工完成因此产品质量参差不齐，由于暖风电机刷架工件包括设有有碗状铆钉的面板、分别置于面板两侧的可伸缩的磁刷以及设于面板中部用于分别卡接两磁刷的保持圈，而磁刷对于工件中部的挤压力是一个检验产品是否合格的重要评判标准，因此急需一种能够专门检测磁刷挤压力的设备。另一方面，由于在锡焊过程中，焊接器在对部件焊接后，留有残余的液态锡，在空气中形成氧化膜附着在焊接器上，造成焊接器的表面受氧化膜导热率不同形成温度不均，对焊接器的锡焊操作带来影响。而且，对于暖风电机刷架工件的铆钉夹紧的工序一般采用人工地对铆钉逐个进行夹紧，这样人工的操作造成产品生产效率过低，而且由于工人的经验以及技术水平造成产品的质量参差不齐，成品率低。

发明内容

本发明目的在于克服以上现有技术之不足，提供一种高效、可靠的暖风电机刷架工件的加工方法以及加工系统，具体有以下技术方案实现：

    所述暖风电机刷架工件的加工方法，所述暖风电机刷架工件包括设有碗状铆钉的面板、分别置于面板两侧的可伸缩的磁刷以及设于面板中部用于分别卡接两磁刷的保持圈，其特征在于所述加工方法包括生产过程与检测过程，所述生产如下步骤：

1）  将暖风电机刷架工件安装至流水线的第一工位，经过夹紧装置将铆钉夹紧成扁状；

2）  将暖风电机刷架工件的铆钉部位浸蘸助焊剂，对工件的底部输送热气，以达到铆钉越热的效果，再将暖风电机刷架工件送至下一工位；

3）  通过焊接器对所述铆钉进行锡焊；

4）  对工件的底部输送冷气，以达到铆钉降温的效果，再将暖风电机刷架工件送至下一工位；

5）  通过一机械爪将保持圈从两磁刷间取出；

6）  通过一力传感器分别测量面板两侧的磁刷的弹力，当检测到的弹力不符合预设值时，将该工件通过机械爪移出流水线，否则将该暖风电机刷架工件以及所述保持圈送至下一工位；

7）  将一电源接头插接于暖风电机刷架工件的对应接口处，与暖风电机刷架工件的内部电路形成回路，以检测所述回路是否短路或者断路，若检测不合格,则通过一机械爪移出流水线，否则将该暖风电机刷架工件以及所述保持圈送至下一工位；

8）  将面板两侧的磁刷撑开，置入所述保持圈，并将暖风电机刷架工件移出流水线，完成工件的加工。

所述的暖风电机刷架工件的加工方法的进一步设计在于，所述步骤4）中所述锡焊过程在焊接器完成一次锡焊操作后在取锡的过程中，通过一退锡钩与焊接器表面依次贴合、摩擦，以达到去除焊接器表面的锡渣的效果。

所述的暖风电机刷架工件的加工方法的进一步设计在于，所述步骤6）中通过在工件底部设置两根间距可调、可上下移动的顶杆，当磁刷对保持圈处于压紧状态时，两顶杆由工件的底部上升分别卡接保持圈一侧的磁刷，施予向保持圈外侧方向的力，达到磁刷与保持圈的松弛；当保持圈被取出时，两顶杆由原先的位置开始逐步地相互靠近，以将处于挤压状态的磁刷的弹性势能逐步释放。

如上述的暖风电机刷架工件的加工方法，提供一种暖风电机刷架工件的加工系统，所述加工系统包括用于完成暖风电机刷架工件的安装、固定的生产转盘流水单元与暖风电机刷架工件的性能检验的检测转盘流水单元，所述生产转盘流水单元与检测流水单元之间通过一组机械臂，实现产品的由生产转盘流水单元至检测流水单元的输送。

所述暖风电机刷架工件的加工系统的进一步设计在于，所述生产转盘流水单元包括第一转盘、夹紧装置、浸蘸助焊剂装置、预热台、锡焊装置、冷却台，所述检测转盘流水单元包括第二转盘、保持圈取出装置、磁刷弹力检测装置、电检测装置以及保持圈安装装置，所述第一转盘与第二转盘分别以设定的方向转动，所述夹紧装置、预热台、锡焊装置、冷却台依次按所述方向均置所述第一转盘的外侧的机架上形成对应的工位，所述保持圈取出装置、磁刷弹力检测装置、电检测装置以及保持圈安装装置依次按所述方向均置所述第二转盘的外侧的机架上形成对应的工位，所述第一转盘、第二转盘对应于所述工位的外侧分别设置有光发射器，对应转盘的内圈设有光传感器，所述光传感器分别与光发射器一一对应，形成对应关系的一组光传感器分别与光发射器处于所在转盘的同一径向位置。