[发明专利]3000m3以上大型高炉开炉装配料方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉开炉装配料的方法，具体的说是一种3000m³以上大型高炉开炉装配料方法。

背景技术

近年来，随着环保以及现代化的要求，高炉炼铁逐步由以往的小型高炉逐步过渡到3000m³以上的大型高炉。由于大中型高炉开炉相对复杂，涉及面广，国内绝大部分企业开炉技术都是对外承包。目前国内大型高炉高炉开炉基本上是由宝钢、鞍钢及武钢提供的技术，为了全面掌握高炉炼铁技术，开炉技术费用高达1000多万元。

高炉开炉料具有特殊性，各地装配料方式不同，通常都分成三部分装入，传统的高炉开炉，有全焦开炉(即下部配料区的炉缸及死铁层填充全部焦炭)，或者是半焦开炉(即下部配料区的炉缸及死铁层填充全枕木)。但大型3000m³以上的高炉，由于其开炉的复杂性，大都在下部配料区的死铁层中部及以上区域全部用枕木填充开炉，3000m³以上的大型高炉开炉枕木具有十分重要的作用：①枕木燃烧性能好，易点燃，有利于大型高炉顺利点火；②枕木燃烧后腾出的空间较大，有利于炉料下降。下降的炉料不断松散料柱，改善料柱的透气性，保证开炉期间的稳定顺行。③枕木与枕木之间孔隙度较大，透气性较好。然而枕木成本很高，破坏生态，大型高炉开炉一次消耗的枕木量在500m³以上，竖起一座高炉必将毁坏一片森林，同时枕木相对昂贵，也使得开炉成本昂贵。因此为了促进环保与降低成本，本领域技术人人员希望在高炉开炉装配料时能尽可能的减少枕木填充量。另外，在炉身中部到炉喉，以往装料分段没有细化，各段焦比分配不够合理，不利于高炉开炉热量的正确发挥。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种既能保证顺利开炉，枕木装入量少，透气性好、降低开炉成本的3000m³以上大型高炉开炉装配料方法。

方法包括将高炉由下至上分三部共10段装入配料，由炉底死铁层部至炉缸风口中心线下的300mm高度为下部配料区，由炉缸风口中心线下的300mm至炉腰为中部配料区，炉身及炉喉装料部位为上部配料区，其中，

下部配料区由下至上包括1-3段：

第1段为死铁层底部，装入焦炭+蛇纹石；

第2段为死铁层中部到炉缸风口中心线下600mm的高度区间，装

入杂木；

第3段为风口中心线下600mm-300mm的高度区间，装入紧密排列的枕木。

第1段中，按照有效容积每100m³炉容装入2吨焦炭和1吨蛇纹石至死铁层底部所述焦炭与蛇纹石混匀填充。

所述中部配料区由下至上包括第4段和第5段：

第4段：炉缸风口中心线下300mm到炉腹上沿的高度区间，装入焦炭；

第5段：炉腹上沿至炉腰的高度区间，装入焦炭+熔剂。

所述上部配料区根据容积等分成5段，由下至上分别为第6、7、8、9、10段：

第6段：装入焦炭+熔剂+锰矿；

第7段：装入焦炭+熔剂+含铁正常料，此段装料满足焦比5-6t/t；(焦比的定义为：生产每吨铁所需消耗的焦炭的量，第一个t是指焦炭，第二个t是指铁量)

第8段：装入焦炭+熔剂+含铁正常料，此段装料满足焦比2-3t/t；

第9段：装入焦炭+熔剂+含铁正常料，此段装料满足焦比1.2-1.3t/t；

第10段：全部装入含铁正常料，此段装料满足焦比0.85-0.9t/t。

第6段中，所述锰矿加入量为：按照高炉有效容积每100m³装入1吨锰矿。

所述炉内加入熔剂的总量应满足高炉造渣制度的要求，所述熔剂根据对应混有熔剂的段数平均分配后混入各段。

所述高炉造渣制度的要求为：炉渣碱度1.0-1.1，炉渣中Al₂O₃含量≤15wt％；MgO含量≥10.5wt％。

本发明中，所述含铁正常料是指高炉铁矿石如：烧结矿、球团矿、以及其它主要化学成分是铁元素的矿石；所述熔剂为现有高炉开炉的常用熔剂，如石灰石、白云石、蛇纹石、萤石等。所述杂木是指一般的木材，其形状及其规则不限。这些木材生长周期短，采用杂木部分替代枕木可以大幅降低开炉成本。