[发明专利]一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的方法及装置

权利要求书

1.一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、碱液氧化，将待再生碱液从碱液氧化塔(1)中上部注入，经过液体分布器(11)，使得待再生碱液均匀分布在塔内，空气经过空气过滤器从碱液氧化塔(1)中下部进入，空气经过空气分布器(12)产生直径1-20mm气泡并均匀分布于碱液中，使得碱液中的硫醇钠在钛箐钴催化剂作用下与氧气充分接触，反应生成氢氧化钠和二硫化物，氧化温度为40-50℃；

b、初步分离，由于氢氧化钠和二硫化物极性不同且存在密度差，生成的液相二硫化物浮于碱液上层，通过亲水性填料(13)，使得二硫化物从碱液中分离，进入静置区，再用储罐收集；反应后的尾气从碱液氧化塔(1)顶部排出，注入柴油吸收罐(4)中；氧化后的碱液流向塔底，通过亲油性填料(14)，去除碱液中乳化的二硫化物，再经过抽提碱液泵(7)抽提至纤维膜抽提接触器(2)中；

c、深度萃取，利用汽油或石脑油等溶剂油对残留在氧化后的碱液中的微量二硫化物进行抽提萃取，溶剂油和碱液流量比值为4/1-1/1，纤维膜抽提接触器(2)利用表面张力和重力场原理，使得油碱两相在接触器内为非分布式液膜之间平面接触，当油品和碱液顺着金属纤维向下流动时，由于附着力和表面张力的不同，碱液顺着纤维丝流入抽提分离罐(3)底部，油品萃取二硫化物并在纤维丝末端自然分离；

d、油气分离，步骤b中的尾气从碱液氧化塔(1)顶部排出，注入柴油吸收罐(4)中，用柴油吸收尾气中的微量二硫化物，柴油和二硫化物的极性相似，通过罐内分配器分布后，溶解于柴油当中，对柴油无影响，经过吸收的尾气去焚烧或处理，消除了二硫化物对大气的污染；

e、油碱分离，步骤c中的油品经过抽提分离罐(3)中的亲水性填料(31)进入混合器(6)与新鲜水混合，再进入汽油水洗罐(5)水洗，水洗后的含硫汽油从汽油水洗罐(5)顶部排出，水洗后的碱性污水从汽油水洗罐(5)底部排出；抽提分离罐(3)底部的再生碱液通过再生碱液泵(8)抽离并收集。

2.一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的装置，其特征在于，包括碱液氧化塔(1)，纤维膜抽提接触器(2)，抽提分离罐(3)，柴油吸收罐(4)，汽油水洗罐(5)和混合器(6)，所述碱液氧化塔(1)的顶部与柴油吸收罐(4)相连，碱液氧化塔(1)的底部与纤维膜抽提接触器(2)之间连有抽提碱液泵(7)，该纤维膜抽提接触器(2)底部伸入抽提分离罐(3)并与抽提分离罐(3)相通，所述混合器(6)连在抽提分离罐(3)和汽油水洗罐(5)之间，所述汽油水洗罐(5)底部连有循环水洗泵(9)，所述抽提分离罐(3)底部连有再生碱液泵(8)，所述碱液氧化塔(1)中下部连有空气过滤器。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的装置，其特征在于，所述碱液氧化塔(1)中上部设有液体分布器(11)，该液体分布器(11)的上方设有亲水性填料(13)，该亲水性填料(13)右侧设有隔板(16)并形成静置区，所述碱液氧化塔(1)中下部设有空气分布器(12)，该空气分布器(12)上方设有防漩涡挡板(15)，所述碱液氧化塔(1)底部安装有亲油性填料(14)。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的装置，其特征在于，所述液体分布器(11)为排管式分布器或环管式分布器。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的装置，其特征在于，所述空气分布器(12)上设置有蒸汽或水反冲洗装置。

6.根据权利要求3所述的一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的装置，其特征在于，所述亲油性填料为亲油性塑胶、亲油性树脂或表面覆亲油膜的不锈钢金属。

7.根据权利要求2所述的一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的装置，其特征在于，所述抽提分离罐(3)中设有亲水性填料(31)。

8.根据权利要求3或7所述的一种脱硫醇碱液深度氧化和分离二硫化物的装置，其特征在于，所述亲水性填料为经过表面亲水改性的不锈钢丝或规整填料或塑料填料。