[发明专利]一种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟滤嘴材料技术领域，尤其是涉及一种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工方法及其装置。

背景技术

纸质滤棒通常以木浆纤维为原料制成纸张，经轧成波浪皱纹后卷制成滤棒。其具有低吸阻、价格适中和更好的生物降解性等显著特点，且截留烟气湿焦油的效率可达45%以上，比醋酸纤维滤棒要高10～15%。

纸质滤嘴吸湿性强，受潮后易变软，截留酚类物质的效率要比醋纤滤棒低（约20%）等缺点，让其在很大程度上制约了它的应用与发展。纸质滤嘴的优点是成本低，相同吸阻下的过滤效率远高于比醋纤滤嘴。因此，纸质滤嘴仍然具有一定的使用价值。尤其是将其与醋纤滤嘴一起制成复合滤嘴后，结合纸质滤嘴的较高截留和醋纤滤嘴的较高抗潮性能的特点，能较好地发挥其优点而掩盖不足。

目前用于滤嘴原纸的皱纹方法分为干法制造和湿法制造，其技术要求均包括宽度、克重、水分、厚度、纵向与横向拉力、纵向伸长、断裂、材质、卷筒直径等方面。其中原纸的定量及宽度对其在滤棒中折叠和堆积效果有直接影响，进而对滤棒的吸阻、棒重量、硬度及整支滤棒的质量稳定性产生间接影响；而原纸的厚度对滤棒成型工艺中的压纹部件的设定和原纸压纹纹路的效果有直接影响，进而对滤棒的吸阻设定及其稳定性产生间接影响。干法皱纹制造对原纸要求较高，皱纹效果不佳，影响其在卷烟滤嘴中质量的稳定性。湿法皱纹制造工艺流程为：单层薄纸→调湿→皱折加工→干燥→皱纸→成型→滤棒。但单层纸质滤嘴的原纸压纹纹路单一，受外力时弹性差，容易变形，同时纸质滤嘴易吸附烟气中的致香成分，并使烟气带有纸质气息，影响卷烟的吸味。在湿法皱纹制造工艺中的干燥工序采用发热瓷盘加热原纸干燥，在设备故障停机时，常因温度过高而导致原纸发生燃烧。目前，以上两种原纸皱纹工艺均存在原纸受外力时弹性差，容易变形，外观不良等缺陷。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种新的卷烟滤嘴双层纸质基材的加工方法，其不仅能够有效保证抗张强度，还可有效提高其卷制滤嘴的吸阻。与此同时本发明还提供了一种实现上述加工方法的装置。

为了解决加工方法的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种卷烟滤嘴双层纸质基材的加工方法，其包括以下步骤：

（1）              原纸加湿；

（2）              皱折加工：得到皱纸；

（3）              皱纸初干燥：将经步骤（2）处理后的皱纸进行干燥，得到含水率为40±5%的纸品；

（4）              皱纸错位：将步骤（3）得到的两张皱纸进行错位，所述两张皱纸间的错位距离为0.3~0.5mm；

（5）              压制复合：对步骤（4）得到的错位皱纸进行双层压制复合，形成类似双瓦楞结构的双层纸，进而增大纸基材的吸附面积，提升对烟气的过滤效率；

（6）              双层纸干燥：对经步骤（5）得到的双层纸进行第二次干燥，得到的含水率为20±5%的双层纸；

（7）              压制定型：对经步骤（6）得到的双层纸进行压制定型；

（8）              收卷：对经步骤（7）得到的双层纸进行收卷，备用。

作为本发明加工方法的进一步改进，还包括对经所述步骤（6）完成后的双层纸进行香精香料的加料处理及加料处理后的干燥及定型。

优选的是，所述步骤（4）中皱纸间的错位距离为0.5mm。

为了实现上述加工方法，本发明采用的技术方案是：一种实现卷烟滤嘴双层纸质基材加工方法的装置，其包括两条并列的初加工线、设置于所述初加工线出纸端依次排列的复合压辊、第二烘干装置、第一定型压辊、收卷辊、以及多组分散设置于加工装置上驱动纸带行进的驱动压辊；所述初加工线包括依次设置的加湿装置、皱折压辊、第一烘干装置以及导纸机构。

优选的是，还包括依次设置于第一定型压辊和收卷辊之间用于香精香料添加的加料装置、第三烘干装置以及第二定型压辊。

优选的是，所述第一烘干装置采用红外线加热装置。

优选的是，所述第二烘干装置采用热风烘干装置。

优选的是，所述热风烘干装置包括由上箱体及下箱体构成的箱体，水平设置于箱体内两块平行的分风板，分别设置于上箱体及下箱体上带风量调节阀的进风管道，以及设置于箱体上的温度表及压力表。

优选的是，所述第三烘干装置采用红外线加热装置。