[发明专利]生物有机肥及利用废白土渣生产生物有机肥的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生物有机肥，具体涉及利用废白土渣生产的生物有机肥及该有机肥生产方法。

背景技术

废白土是炼油厂生产一级食用油过程中的下脚废料，近几年，随着人民生活水平的提高，对一级食用油的需求量越来越大，一级食用油产量日益增加，用来过滤用的白土数量也在不断增加，废白土的产生量增大，给水、土壤、空气造成一定的污染，对环境造成严重伤害，现在我国大部分炼油企业处理废白土的方法是露天存放或填埋，因为废白土中含有酸性物质，直接填埋或露天存放对土壤造成极大危害。

现有的有机肥技术原料包括：1、以畜禽粪便等为主要原料，2、以农作物秸杆等为主要原料，3、以风化煤为主要原料，4、以海藻为主要原料，5、以污泥为主要原料，6、以糠醛为主要原料，尚无以废白土为主要原料的生物有机肥技术。

发明内容

本发明提出一种生物有机肥及利用废白土渣生产生物有机肥的方法，解决了现有生产中废白土渣处理困难、影响环境的问题，以废土渣为主要原料生产有机肥。

本发明的技术方案是这样实现的：一种生物有机肥，是由下述重量份原料制备而成的：废白土渣30～40份，菌体蛋白10～15份，活性炭10～15份，豆粕10～15份，腐殖酸10～15份，氨基酸营养液10份，生物活性菌剂0.5～5份。

优选的，生物有机肥，是由下述重量份原料制备而成的：废白土渣35份，菌体蛋白15份，活性炭15份，豆粕10份，腐殖酸15份，氨基酸营养液10份，生物活性菌剂2份。

一种利用废白土渣生产生物有机肥的方法，是按照下述方式进行的：

(1)将废白土渣加热、翻炒后榨出残存油脂，再将废白土渣粉碎、过滤；

(2)将过滤后的废白土渣与活性炭、豆粕、腐殖酸和氨基酸营养液按配方比混拌，再加入生物活菌剂混拌均匀；

(3)将混拌均匀的物料在20℃以上发酵，当发酵温度达到50～60℃时翻倒，每天至少翻倒一次，当达到发酵标准后将物料粉碎；

(4)将步骤(3)中粉碎后的物料进行筛滤，其中未过筛的半成品回发酵堆，过筛的成品检验合格后进入造粒机造粒；

(5)造粒后进行筛选，大小颗粒分开存放，自然烘干至水分达到30％以下。

步骤(4)中的物料筛滤后静置24h以上进行二次发酵，二次发酵后的物料再次粉碎筛选，之后进行造粒。

所述步骤(3)中的发酵温度在30℃以上。

所述步骤(3)中物料的发酵时间为7天。

本发明中，采用的主要原料就是废白土渣，能够二次利用榨油厂生产的废旧料，防止了废白土随意堆放对土壤的污染。另外，废白土渣作为工业原料，价格低廉，用来生产生物有机肥之后，还可以降低生物有机肥的成本。在生产过程中主要是混合、发酵、粉碎、造粒，所用到的装置都是现有工业中常用的，其方法简单、实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种生物有机肥，是由下述重量份原料制备而成的：废白土渣30～40份，菌体蛋白10～15份，活性炭10～15份，豆粕10～15份，腐殖酸10～15份，氨基酸营养液10份，生物活性菌剂0.5～5份。

其中，废白土渣是指生产食用油后剩下的废白土；菌体蛋白又叫微生物蛋白、单细胞蛋白，活性炭可以采用废旧的活性炭，豆粕也可以用废豆粕，采用工厂的废旧原料，能进一步节省有机肥的生产成本。所述生物活菌剂可以为EM活菌剂，或者其他类型的活菌剂。

优选的，生物有机肥由下述重量份原料制备而成的：废白土渣35份，菌体蛋白15份，活性炭15份，豆粕10份，腐殖酸15份，氨基酸营养液10份，生物活性菌剂2份。

如图1所示，一种利用废白土渣生产生物有机肥的方法，是按照下述方式进行的：

(1)将废白土渣加热、翻炒后榨出残存油脂，再将废白土渣粉碎、过滤；榨去油脂之后废白土渣的含油量低于10％(质量份)；