[发明专利]一种高炉撇渣设备用结合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉出铁过程中渣铁分离设备的结合剂技术领域，更具体地说，涉及一种高炉撇渣设备用结合剂的制备方法。

背景技术

高炉炼铁是应用最广泛的炼铁工艺，经高炉冶炼的高温铁水与炉渣混合在一起并由铁口流出，铁水在从高炉出铁后由铁水包、鱼雷罐车运送到转炉工位，进行转炉炼钢。为了防止炉渣中的有害成分再次进入铁水，在高炉出铁的过程中需要渣铁分离设备对高温渣铁进行分离。现有技术中主要采用的渣铁分离设备为撇渣器，又称为砂口；撇渣器上接高炉主铁沟，下接支铁沟，旁路连接渣沟，在出铁过程中，主铁沟内的炉渣和铁水因其密度不同自然分层。炉渣因密度小浮在铁水的上面，被撇渣器挡住后转而流向渣沟；铁水因其密度大沉在下面，并通过撇渣器与主铁沟之间的间隙流向铁沟。实现出铁过程中高温液态的渣、铁的有效分离。撇渣器在出铁场上处于核心节点位置，是保证渣铁有效分离的唯一节点，是促进高炉出铁过程中高温液态炉渣、铁水有效分离的装置。

但是，撇渣器在服役的过程中经受着高温铁水的机械冲刷，高温炉渣的化学侵蚀和间歇性的热震侵蚀。且三种因素交替作用，相互加强，大大降低了撇渣器的服役寿命。现有的撇渣器的结合剂由沥青等材料制成，由于撇渣器结合剂的组分不完善，使得撇渣器的抗冲刷、抗侵蚀能力、抗剥落性能和热震稳定性较差，使得撇渣器的使用寿命只有1-2个月，且每10-15天就需补料一次。撇渣器的频繁修补，常常影响准点出铁，导致减风减产，焦比升高。

现有撇渣器的使用寿命较短、修补频繁，直接影响了高炉准点出铁，延长了铁水存炉时间，不仅增加了吨铁成本，给钢铁企业带来沉重的经济负担，而且带来了严重的安全隐患。因此，亟需改进制备撇渣设备所用的结合剂，从而提高撇渣设备的使用寿命。

经专利检索，已经有相关的技术方案公开。如：一种高炉出铁沟撇渣器预制过梁(CN200910143657.2，申请公布日：2010-12-01)，其过梁用耐火浇注料预制而成，并经过烘烤后投入使用，预制件上部预留缺口，虽然该申请案防止了预制过梁在使用时因下部受热膨胀变长造成上部拉伸开裂的问题，延长了撇渣器使用寿命，但是该申请案仅仅改进了撇渣器的结构，其并没有对撇渣设备的结合剂的成分组成进行改进，因此，撇渣设备的服役寿命有待进一步提高。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中撇渣设备使用寿命短，修补、更换频率大的不足，提供了一种高炉撇渣设备用结合剂的制备方法，本发明的撇渣设备用结合剂通过创造性的原料组分配比，其与耐火骨料制成的撇渣设备强度高，热塑性高，稳定性好，提高了撇渣设备的使用寿命，为高炉准点出铁提供保障。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种高炉撇渣设备用结合剂的制备方法，其制备方法如下：

步骤一：制备混合物A：将沥青、马来松香等组分混合，混合均匀制备得混合物A；

步骤二：制备混合物B：取聚乙烯醇和2-乙基己基磷酸酯加入到混合物A中，混合均匀制备得混合物B；

步骤三：制备混合物C：将醋酸纤维素、丙烯酸丁酯和瓜儿胶混合，混合均匀制备得混合物C；

步骤四：混合制备结合剂：将混合物C加入到混合物B中，混合均匀得结合剂。

更进一步地，步骤一中混合物A的制备方法为：按质量份数称取沥青120-150份，马来松香20-30份，古尔胶10-12份和聚氨基甲酸酯4-9份，依次加入到搅拌机中，并搅拌40min，混合均匀后制得混合物A。

更进一步地，步骤二中混合物B的制备方法为：

(1)将上述制得的混合物A加入到反应釜中，升温至60℃；

(2)在60℃的温度下搅拌混合30min，再升温至80℃，保温10min；

(3)按质量份数称取聚乙烯醇8-12份和2-乙基己基磷酸酯1-2份，加入到反应釜中，并搅拌20min，混合均匀后制得混合物B。

更进一步地，步骤三中混合物C的制备方法为：按质量份数称取醋酸纤维素10-18份，丙烯酸丁酯4-5份和瓜儿胶1份，依次加入到搅拌机中，并搅拌20min，混合均匀后制得混合物C。

更进一步地，步骤四中混合制备结合剂的方法为：将制得的混合物C加入到混合物B中，保温10min，升温至90℃，并继续搅拌40min，混合均匀得结合剂。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：