[发明专利]Y系列工业电机定子冲片的成型方法

说明书

技术领域

本发明属于电机生产制造领域，具体涉及Y系列工业电机定子冲片 的成型方法。

背景技术

电机定子一般包括铁芯和绕组，而铁芯一般由若干层金属片贴合而 成，这种金属片一般是由硅钢片等金属板材冲裁而成，本领域称之为定 子冲片。传统的Y系列工业电机定子冲片的成型方法如图1所示，该方 法是直接采用复合模具进行单片冲裁，即在板料上冲裁出完整的圆环状 冲片主体a以及冲片槽b等镂空部位，这种成型方法的缺陷在于：成型 过程中会产生大量的余料，而且冲裁效率较低，冲裁后的定子冲片需要 人工进行整理和码放，进而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够节约成本的Y系列工业电机定子冲片 的成型方法。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：Y系列工业电机定 子冲片的成型方法，包括以下步骤：

a.取料，选用金属带材作为坯料；

b.用级进模沿金属带材边缘冲裁出多个间隔布置的弧形缺口；

c.用级进模对金属带材进行冲裁，使金属带材沿波浪形分割线被分 割成两条宽度相等条形齿片，两条形齿片的齿形彼此交叉；

d.将两条形齿片分开，并用自动卷绕机分别将两条性齿片卷绕成螺 旋片状；

e.螺旋片卷绕至40-150层，将螺旋片尾部切断即得到定子冲片本 体。

本发明的技术效果在于：采用套冲的方式，在冲裁过程中，两条性 齿片的齿形相互交叉，最大限度的减少了冲裁余料，提高了金属带材的 利用率，进而降低了定子冲片的生产成本。

附图说明

图1是现有技术中Y系列工业电机定子冲片的冲片结构示意图；

图2-4是本发明Y系列工业电机定子冲片成型过程示意图。

具体实施方式

如图2-4所示，一种Y系列工业电机定子冲片的成型方法，包括以 下步骤：

a.取料，选用金属带材(10)作为坯料

b.如图2所示，用级进模沿金属带材10边缘冲裁出多个间隔布置 的弧形缺口15；

c.如图3所示，用级进模对金属带材10进行冲裁，使金属带材10 沿波浪形分割线被分割成两条宽度相等条形齿片10a、10b，两条形齿片 10a、10b的齿形彼此交叉，进一步的，所述波浪形分割线由第一、第二、 第三、第四镂空部11、12、13、14顺次连接而成，所述第一、第三镂 空部11、13形成条形齿片10a、10b的齿顶、齿根轮廓，第二、第四镂 空部12、14形成条形齿片10a、10b的齿槽17侧壁轮廓；

d.如图4所示，将两条形齿片10a、10b分开，并用自动卷绕机分 别将两条性齿片10a、10b卷绕成螺旋片状；

e.螺旋片卷绕至40-150层，将螺旋片尾部切断即得到定子冲片本 体。

作为本发明的优选技术方案，在步骤a中，所述金属带材10选用 硅钢片。

如图4所示，在步骤e中，条性齿片10a、10b卷绕成螺旋片时， 齿形16朝内。

成本发明采用套料冲压的的方式，在冲裁过程中，两条性齿片的齿 形16相互交叉，即其中一个条形齿片10a的齿槽17中被冲掉的物料形 成。本发明采用套料冲压的的方式，在冲裁过程中，两条性齿片的齿形 16相互交叉，即其中一个条形齿片10a的齿槽17中被冲掉的物料形另 一条形齿片10b的齿形16，这种成型方法能够减少30％至35％的废料， 铜线使用减少5％，提高了金属带材的利用率，进而降低了定子冲片的生 产成本。该工艺采用高速级进模生产，工艺稳定，产品的一致性好。本 发明对传统Y型工业电机定子冲片的冲片槽形状进行改进，使其满足套 冲工艺的尺寸要求，同时槽型改进后使定子绕组的铜线使用减少5％，使 原有效率点由85％提升到％90，提高原有的产品性能。另外，槽型的改 进使内外径的尺寸更加精准，产品毛刺由原来的正负15丝变为正负5 丝，产品外径尺寸能保证在正负2丝内，更加精准的保证了产品的外径 尺寸。产品的性能更加优越，生产效率高，级进模的冲裁平率高达到 260-300次/分钟，是普通复合冲模的6-8倍。