[发明专利]折弯机

说明书

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体而言，涉及一种折弯机。

背景技术

目前，空调内机的热交换器在部件组装阶段需要折弯，此工序一般为操作工手工压合折弯，非常费时费力，提高了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明旨在提供一种降低劳动强度的折弯机。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种折弯机，包括：折弯板，具有折弯工件的折弯状态和处于原状的待折弯状态；与折弯板在第一方向上对应设置的按压块，按压块在第一方向上可移动地设置，按压块具有将工件按压在折弯板上的按压状态和与工件分离的松开状态；第一驱动装置，驱动按压块在第一方向上移动；第二驱动装置，驱动折弯板处于折弯状态。

进一步地，第一驱动装置包括：第一驱动缸，包括第一缸体和在第一方向上延伸的第一活塞杆，第一缸体固定设置，第一活塞杆与按压块固定连接。

进一步地，本发明的折弯机还包括导向装置，导向装置包括导向件，导向件包括：在第一方向上延伸的导向杆，固定在按压块上；导向套管，固定设置，导向套管套设在导向杆上。

进一步地，导向装置为多个，各导向装置包括在第二方向间隔设置的多个导向件，多个导向装置在第三方向上间隔设置，第二方向垂直于第一方向，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向。

进一步地，本发明的折弯机还包括：与折弯板在第二方向上对应设置的工件定位板，具有止挡工件的止挡位置，第二方向垂直于第一方向。

进一步地，工件定位板在第一方向上可移动地设置，工件定位板还具有避让工件的避让位置，折弯机还包括：推动板，在第二方向上可移动地设置，推动板具有推动工件朝向处于止挡位置时的工件定位板移动的推动状态；第三驱动装置，驱动推动板在第二方向上移动；第四驱动装置，驱动工件定位板在第一方向上移动。

进一步地，本发明的折弯机还包括第一光电感应装置，第一光电感应装置包括在第三方向上间隔设置的第一信号发射件和第一信号检测件，第一信号发射件和第一信号检测件之间形成供工件通过的间隙，第三方向垂直于第一方向。

进一步地，本发明的折弯机还包括第二光电感应装置，第二光电感应装置包括在第三方向上间隔设置的第二信号发射件和第二信号检测件，折弯板位于第二信号发射件和第二信号检测件之间，第二信号发射件和第二信号检测件之间形成容纳工件的间隙，第三方向垂直于第一方向。

进一步地，本发明的折弯机还包括第三光电感应装置，第三光电感应装置位于第二光电感应装置的上方，第三光电感应装置包括在第三方向上间隔设置的第三信号发射件和第三信号检测件。

进一步地，本发明的折弯机还包括：控制器，控制第一驱动装置以及第二驱动装置的启闭。

应用本发明的技术方案，工作人员将工件放置在折弯板上之后，第一驱动装置驱动按压块朝向折弯板移动并处于按压状态，此时工件被固定在折弯板上，第二驱动装置驱动折弯板处于折弯状态，此时折弯板对工件进行折弯，并将工件折弯成预定形状。上述折弯过程无需工作人员参与，在折弯完成之后，折弯板朝向远离折弯板的方向移动并处于松开状态，折弯板处于待折弯状态，工作人员可以将折弯之后的工件取出，并放置另一个待折弯的工件在折弯板上。由上述分析可知，本发明的折弯机降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的折弯机的实施例的结构示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

10、折弯板；20、按压块；30、第一驱动装置；31、第一缸体；32、第一活塞杆；40、导向装置；41、导向件；42、导向杆；43、导向套管；50、工件定位板；61、推动板；62、第三驱动装置；71、第一信号发射件；72、第一信号检测件；81、第二信号发射件；82、第二信号检测件；90、控制器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。