[发明专利]一种振动破碎式制粒设备

说明书

本发明公开了一种振动破碎式制粒设备，包括固定顶板1，固定顶板的下表面通过上连接杆2与激振器3的底座连接，激振器3的振动头通过下连接杆4与设置在共振台7上的喷头5连接，喷头5为设置有进液孔11和喷孔6的喷头盒10，弹性装置8由弹簧12和设置在弹簧内部的定位导向杆13组成，定位导向杆13贯穿共振台7，共振台7通过弹性装置8与固定平台9连接，喷孔6贯穿喷头5和共振台7设置。本发明将喷头设置在共振台上，其重量并没有施加在吊装在激振器上，在初始振动时，激振器内振动弹簧没有受力形变，因此宜于激振器启动与操作，从而完成振动破碎过程，当喷头的尺寸大并设置有多个喷孔时，宜于大规模工业生产。

技术领域

本发明涉及一种制粒设备，具体的说是一种振动破碎式制粒设备。

背景技术

滴制成型是目前应用较为广泛的一种制备滴丸的造粒手段，其将一定液体或悬浊液滴制在另一相液体中，通过冷凝、加热或化学反应制粒，设备如滴丸机等。

常规的滴丸机为自然滴制过程，滴制速度慢，生产效率低。在中国专利“一种振动破碎式滴丸机(CN101518495A)”、“振动破碎式微丸机(CN10574305A)”与“金属氧化物颗粒振动破碎式制粒系统(CN10192747A)”中，皆采用振动破碎技术进行滴制过程，其制备原理是：通过一定压力将物料液压入喷头，物料液在喷头上的喷孔处形成射流，同时在喷孔处施加带有一定频率和振幅的振动，使射流破碎成大小均匀的液滴，滴入成型液中造粒。其滴制效率远高于自然滴制过程。

但在上述专利中，喷头皆为直接吊装在激振器的激振头上，但是激振头上所承受的吊装重量极为有限，激振器内的振动弹簧与激振头相连，在初始振动时，如果激振头吊装过重，振动弹簧变形，则会使振动弹簧断裂，损坏激振器，因此吊装方式不能使用大喷头，限制了其工业生产规模。

发明内容

本发明的目的是克服现有振动破碎过程不能使用大喷头、振动弹簧易断裂从而损坏激振器的缺点，提供一种振动破碎式制粒设备。

本发明的技术方案概述如下：

一种振动破碎式制粒设备，包括固定顶板1，固定顶板的下表面通过上连接杆2与激振器3的底座连接，激振器3的振动头通过下连接杆4与设置在共振台7上的喷头5连接，喷头5为设置有进液孔11和喷孔6的喷头盒10，弹性装置8由弹簧12和设置在弹簧内部的定位导向杆13组成，定位导向杆13贯穿共振台7，共振台7通过弹性装置8与固定平台9连接，喷孔6贯穿喷头5和共振台7设置。

共振动台材质优选为不锈钢或刚性塑料。

弹性装置的个数优选为4-16个。

弹簧的材质为钢、橡胶或塑料。

本发明的优点：

与目前振动破碎设备相比，其有益效果为喷头设置在共振台上，其重量并没有施加在吊装在激振器上，在初始振动时，激振器内振动弹簧没有受力形变，因此宜于激振器启动与操作，从而完成振动破碎过程，当喷头的尺寸大并设置有多个喷孔时，宜于大规模工业生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为弹性装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。下述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替代或等效替换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。