[发明专利]螺旋推料板工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种钣金工装，具体涉及一种螺旋推料板工装。

背景技术

蒸发结晶是将物料中的水能量提高并汽化成蒸汽而使残留的溶质析出成晶体的过程，由于在结晶器中物料的水份被蒸发或者高温物料饱和状态下被冷却会析出晶体，这些晶体容易沉积在结晶器的底部而堵塞出料口，尤其是在出于下一流程中离心机的工艺要求或者节能的需要，要求结晶器析出更多的晶体时，尽管结晶器中的搅拌在连续不断地进行，但大的颗粒还是会沉积在结晶器的底部，堵塞出料口，使得结晶体的排料操作十分困难，影响生产的顺利进行。

为了解决上述问题，申请人在此前提出了一种结晶器出料口防堵塞装置并已获得专利授权（ZL201320500070.4）。如图1所示，在结晶器的壳体1中心设置有搅拌轴2，壳体1底壁的中心设有出料口3，出料口3上安装有放料阀5，搅拌轴2的径向上安装有搅拌叶4，在搅拌轴2的底部固定安装螺旋形的推料板6，并将推料板6延伸到出料口3中，使推料板6的端部靠近放料阀5的阀芯。为了能够在蒸发结晶设备高温高腐蚀性的工作环境中长期可靠地使用，推料板的最佳结构形式是由一整块不锈钢板扭弯成型的螺旋板，在制造时采用现有的通用设备很难满足同轴度和尺寸精度的需要，设计一种专用的螺旋推料板制造设备已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了满足螺旋推料板特殊结构形式的制造需求，本发明提供一种螺旋推料板工装。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的螺旋推料板工装包括机架，所述机架具有一对立板，所述立板上安装有转轴，所述转轴的一端安装有用于夹持螺旋推料板的活动夹块。

作为优选，为了简化机构，所述转轴安装于一立板上，另一立板上安装有与所述活动夹块相对的固定夹块。

作为优选，为了螺旋推料板的两端进行同步扭弯，对所述一对立板上均安装有转轴，一对转轴的轴心处于同一直线上。

作为优选，为了便于加工时对螺旋推料板进行往复加热，所述机架上安装有用于夹持火焰喷枪的滑块。

作为优选，所述转轴的端部安装有齿轮减速箱，所述齿轮减速箱的输入端安装有电机。

作为优选，为了降低工装设备的成本，便于在接电不便的地方使用，转轴也可以采用手动旋转的方式，所述转轴的端部安装有手轮。

有益效果：本发明的螺旋推料板工装通过转轴和夹块赋予被加工钢板在轴向上的定位，利用转轴的旋转提供钢板扭曲变形的扭力，进一步利用滑块可以让火焰喷枪的加热更加均匀，不仅提高了产品的精度，而且提高了制造的效率。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的螺旋推料板工装所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是现有结晶器出料口防堵塞装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构示意图；

图3是本发明实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的螺旋推料板工装的结构如图2所示，用于制造结晶器的搅拌轴底部的螺旋推料板，包括固定安装于地面上的机架1，在机架1具有相对设置的左立板2和右立板3。在左立板2上安装有转轴4，转轴4的一端安装有手轮5，另一端安装有用于夹持螺旋推料板的活动夹块6。右立板3上安装有与所述活动夹块6开口相对的固定夹块7。

本实施例的工装依靠人力操作，提供了良好的定位和夹持功能，相比现有方式直接将钢板夹持在台钳上，依靠人力扭弯的方式实现了更高的效率和制造精度。

使用时，依据设备出料口的直径和深度切割相应尺寸的不锈钢板，将不锈钢板的一端夹持在固定夹块上，将另一端夹持在活动夹块上，此时使用火焰喷枪对不锈钢板进行加热，旋转手轮使不锈钢板的一端旋转，由于另一端固定，不锈钢板沿着旋转的轴线扭曲变形，形成所需的螺旋板，在手动旋转过程中通过观察螺旋板的形状或控制转轴旋转角度即可成型指定的旋向和螺距。

实施例二

本实施例是在实施例一基础上的改进，其改进之处在于：右立板3上安装有第二转轴9，第二转轴9上安装有第二活动夹块10。第二转轴9的轴心与转轴4的轴心处于同一直线上，可以对螺旋推料板的两端进行同步扭弯，机架1上安装有用于夹持火焰喷枪的滑块8，用于在加工时对螺旋推料板进行往复加热。