[发明专利]一种高速卷绕头中“卡盘轴黑套”的生产制造工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种高速卷绕头中“卡盘轴黑套”的生产制造工艺，特别涉及一种一种长度800‐1300mm，直径Φ60‐Φ100mm卡盘轴黑套的生产制造加工工艺。

背景技术：

卷绕头是锦纶纺丝系统中的关键设备，丝束通过卷绕头的高速旋转和精密控制最终卷装成丝饼。只有卷装成丝饼之后才能用于后道的使用，而卷装丝饼的质量是评判这台卷绕头设备优劣的标准。

卷绕头长期处于高速运转状态，正常卷绕速度在4500～5000m/min之间，最高机械速度要求达到5500m/min,由此保证卷绕过程中的可靠性与稳定性非常重要。

卷绕头在运转过程中必须满足高负载且运转无振动，高速连续运转低故障率，自动高速切换成功率100％等要求，所以必须保证高速旋转部件的制造尺寸高精度、高同心度、低偏差和尺寸重复性和尺寸一致性。

卷绕头的生产核心为“卡盘轴光套和黑套”、“压辊”、“槽棍”三大旋转部件。

其中所述的卡盘轴黑套是一种长度为800～1300mm，直径为Φ60‐100mm外形如图3所示的结合件。

发明内容：

本发明提供一种高速卷绕头中“卡盘轴黑套”的生产制造工艺，所述卡盘轴黑套长度为800-1300mm，直径为Φ60-Φ100mm外形为图3所示的结合件。

本发明所述卡盘轴黑套由“轴套”和“卡盘轴安装座”两个零件组成，其中，“轴套”的制造工艺，包括如下步骤：

1，原材料正火

2，粗车外径、端面

3，加工通长内孔

4，半精车外径

5，粗车大、小端内孔各台阶

6，半成品调质

7，精车外径、环形槽

8，精车内孔、切槽

9，加工外径各气孔

10，精磨外径

11，精磨内孔

卡盘轴安装座的制造工艺，包括如下步骤：

12，原材料正火

13，粗车外径、内孔

14，半成品调质

15，精车外径、环形槽和内孔

16，加工各气孔和定位孔

17，加工大外径圆弧

18，精磨内孔

“轴套”与“卡盘轴安装座”的装配及后续加工制造工艺，包括如下步骤：

19，热装卡盘轴安装座与轴套

20，加工卡盘轴黑套气孔

21，精磨卡盘轴安装座左端外径和面

22，表面煮黑处理

本发明所述生产制造工艺方法和作用如下：

“轴套”的制造工艺步骤如下：

步骤1，轴套原材料正火：要求温度控制在850-870℃范围、保证材料最终硬度在HB179-229范围内；

步骤2，粗车外径：要求外径车圆，端面车平，为后工序提供加工基准；

步骤3，加工通长内孔：使内孔与外径同轴度≤1mm；

步骤4，半精车外径：使加工后的外径直线度≤0.1mm，与内孔同轴度≤0.1mm；

步骤5，粗车大、小端内孔各台阶：使内孔与外径同轴度≤0.1mm；

步骤6，半成品调质：调质要求淬火温度840-860℃，回火温度600-640℃；最终将零部件的硬度控制在HB250-280范围内；直线度≤1mm；

步骤7，精车外径、环形槽：本工序要求外径磨削余量控制在0.1-0.2mm范围内，外径直线度≤0.01mm，环形槽与外径同轴度≤0.03mm；

步骤8，精车内孔、切槽：要求外径、内孔、环形槽同轴度≤0.03mm，要求两端内孔同轴度≤0.01mm；

步骤9，加工外径各气孔：以外径和大端端面为基准，工装定位加工外径上各气孔；

步骤10，精磨外径：外径直线度≤0.01mm、圆柱度≤0.01mm、圆度≤0.01mm，外径与内孔同轴度≤0.03mm，为后续提供很好的加工基准；

步骤11，精磨内孔，要求与外径同轴度≤0.01mm，两端内孔同轴度≤0.01mm；

“卡盘轴安装座”的制造工艺步骤如下：

步骤12，卡盘轴安装座原材料正火：要求温度控制在850-870℃范围、保证材料最终硬度在HB179-229范围内；

步骤13，粗车外径内孔：要求外径、内孔外形尺寸成型，减小后加工余量；

步骤14，半成品调质：要求淬火温度840-860℃，回火温度600-640℃；最终将零部件的硬度控制在HB250-280范围内；