[发明专利]一种实验专用真空捏合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌机械，尤其涉及一种实验专用真空捏合机。

背景技术

现今，捏合机被广泛应用在化工、食品和医药等领域。捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，具有两个Σ桨叶，快桨叶通常是以42转每分钟，慢桨通常是28转每分钟旋转，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速均质搅拌。

传统捏合机是由通过电机驱动一套搅拌桨，使其对物料产生强烈剪切作用，而使物料迅速反应以获得均匀的混合。试验专用真空捏合机主要面对教学，试验等领域的使用，试验专用真空捏合机本体较小型化，常规的搅拌桨应用于此使得设备过于臃肿，并且同时运行一套搅拌桨带来的能耗较高，不利于实际运用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种实验专用真空捏合机，包括机架、搅拌桨、电机、联轴器和搅拌缸，搅拌缸内安装有搅拌桨，搅拌桨的两端伸出搅拌缸活动安装在机架上，搅拌桨的一端通过联轴器与安装在机架上的电机驱动轴传动连接，以电机带动搅拌桨转动。搅拌桨为套筒式共轴搅拌桨，分为搅拌桨A和搅拌桨B。搅拌桨A的旋转直径与搅拌桨B的旋转直径的比为3:2~4:3，搅拌桨A的任意一端通过联轴器A与安装在机架上的电机A的驱动轴传动连接；搅拌桨B的任意一端通过联轴器B与安装在机架上的电机B的驱动轴传动连接。

进一步的，搅拌桨A的结构为：包括转轴A和桨叶A，转轴A为两段直线形空心圆柱体金属管，转轴A内腔活动设有转轴B，两段转轴A通过桨叶A固定连接在同一水平直线上。

进一步的，转轴A和桨叶A的连接关系为桨叶A焊接连接在转轴A外侧表面，桨叶A两端连接处共设置N≥4根加强筋。

进一步的，搅拌桨B的结构为：包括转轴B和桨叶B，转轴B为直线形实心圆柱体金属管，设置于转轴A内腔，转轴B的直径小于转轴A内径1~5mm，转轴B外侧表面焊接设置有M型桨叶B。

进一步的，搅拌桨A和搅拌桨B的转动方向相反。

进一步的，电机A与电机B分别设置在机架两侧。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明的实验专用真空捏合机较常规捏合机更为小型，将一套搅拌桨整合在一起，构成套筒式同轴的搅拌桨，在不影响搅拌效率的同时可以使捏合机设计的更加小型化。

（2）本发明有效的利用空间，搅拌桨A和搅拌桨B分别以不同的电机进行驱动，间接使得带动搅拌桨转动的电机功率可以适当降低，减少能耗。

（3）本发明结构简单，电机A与电机B分别设置在机架两侧更加例如日常维护与管理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明搅拌桨结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图对本发明的一种试验专用真空捏合机搅拌桨作进一步的详细描述。

在常规的实验专用真空捏合机中通常采用与工业用捏合机相仿的结构，具体表现为采用一套搅拌桨进行作业，但是这种设计会造成真空捏合机的体积较大，与实验专用真空捏合机的设计初衷相背离。

针对此问题，本发明的一种实验专用真空捏合机，如图1所示包括机架1、搅拌桨2、电机3、联轴器4和搅拌缸5，搅拌缸5内安装有搅拌桨2，搅拌桨2的两端伸出搅拌缸5活动安装在机架1上，搅拌桨2的一端通过联轴器4与安装在机架1上的电机3驱动轴传动连接，以电机3带动搅拌桨2转动。

搅拌桨2为套筒式共轴搅拌桨，分为搅拌桨A2a和搅拌桨B2b。搅拌桨A2a的旋转直径与搅拌桨B2b的旋转直径的比为3:2，搅拌桨A2a的任意一端通过联轴器A4a与安装在机架1上的电机A3a的驱动轴传动连接；搅拌桨B2b的任意一端通过联轴器B4b与安装在机架1上的电机B3b的驱动轴传动连接。以此结构的捏合机同样能够达到搅拌的效果，而其体积却大为减小。

如图2所示，搅拌桨A2a的结构为：包括转轴A2a1和桨叶A2a2，转轴A2a1为两段直线形空心圆柱体金属管，转轴A2a1内腔活动设有转轴B2b1，两段转轴A2a1通过桨叶A2a2固定连接在同一水平直线上。转轴A2a1和桨叶A2a2的连接关系为桨叶A2a2焊接连接在转轴A2a1外侧表面，桨叶A2a2两端连接处共设置4根加强筋2a3，稳固了搅拌桨A2a的整体结构。搅拌桨B2b的结构为：包括转轴B2b1和桨叶B2b2，转轴B2b1为直线形实心圆柱体金属管，设置于转轴A2a1内腔，转轴B2b1的直径小于转轴A2a1内径5mm，转轴B2b1外侧表面焊接设置有M型桨叶B2b2。

搅拌桨A2a和搅拌桨B2b的转动方向相反，在设备整体体积不变的前提下增加了搅拌效果。电机A3a与电机B3b分别设置在机架两侧，更有力与日常的维护与修理。