[发明专利]一种用于玻璃镀膜的夹具组件

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种用于玻璃镀膜的夹具组件。

 

背景技术

现有的玻璃镀膜时需要使用镀膜推车，镀膜推车具有上下夹具，用于将玻璃装夹在镀膜推车上进入镀膜机完成镀膜过程。

对于镀膜推车上的夹具要求易于进行玻璃的上片及取片，如果在镀膜推车上玻璃装夹的太紧，在镀膜室内玻璃受热会发生热胀，夹具容易造成玻璃产生裂纹导致碎裂；如果在镀膜推车上将玻璃夹的太松，在运行过程中，玻璃与夹具会出现较大的相对移动，甚至可能出现掉片现象。上述两类情况发生在箱体内容易出现卡车故障，会使箱体内已镀膜玻璃批量报废，而且停机开箱处理耗时长，严重影响生产效率。

现有的夹具大多是固定安装在镀膜推车上，加工不同尺寸的玻璃时，往往需要更换不同规格的镀膜推车分别进行镀膜加工，费时费力。

 

发明内容

本发明的目的是提供一种可拆卸的、具有弹性的用于夹持待镀膜玻璃的夹具组件。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于玻璃镀膜的夹具组件，设于镀膜推车上，用于对玻璃的夹持，所述镀膜推车上设有沿竖直方向排布的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和所述第二横梁的长度延伸方向均沿水平方向分布，所述夹具组件包括用于相互配合的夹持所述玻璃的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具上端开设有第一导向槽，所述第一夹具通过所述第一导向槽滑动的设于所述第一横梁上，所述第一夹具下端设有用于配合的夹持所述玻璃的第一夹槽，所述第二夹具下端开设有第二导向槽，所述第二夹具通过所述第二导向槽滑动的设于所述第二横梁上，所述第二夹具上端设有用于配合的夹持所述玻璃的第二夹槽。

优选地，所述夹具组件由弹簧钢制成。

优选地，所述第一横梁的长度延伸方向与所述第二横梁的长度延伸方向相互平行的设置。

优选地，所述第一夹具槽向的两端分别向下弯折形成第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述第一导向槽的底面形成第一夹角和第二夹角，所述第一夹槽有两个，两个所述第一夹槽分别位于所述第一连接部和所述第二连接部的下端。

更优选地，所述第一连接部和所述第二连接部呈左右对称的设于所述第一夹槽槽向的两侧。

优选地，所述第二夹具槽向的两端分别向上弯折形成第三连接部和第四连接部，所述第三连接部和所述第四连接部分别与所述第二导向槽的顶面形成第三夹角和第四夹角，所述第二夹槽有两个，两个所述第二夹槽分别位于所述第三连接部和所述第四连接部的上端。

更优选地，所述第三连接部和所述第四连接部呈左右对称的设于所述第二夹槽槽向的两侧。

优选地，所述第一导向槽的一侧槽壁向另一侧槽壁延伸形成用于阻挡所述第一夹具从所述第一横梁上掉落的阻挡部。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供了一种可拆卸的、具有弹性的用于夹持待镀膜玻璃的夹具组件，通过该夹具组件的应用，能够用同一辆镀膜推车加工同一批次不同尺寸的玻璃，在加工不同批次的不同尺寸的玻璃时，仅仅只需要更换相匹配的夹具组件即可，不需要更换镀膜推车，较为经济节约。

 

附图说明

附图1为本发明中第一夹具的结构示意图；

附图2为本发明中第二夹具的结构示意图；

附图3为将第一夹具和第二夹具装配在镀膜推车上的结构示意图。

其中：1、镀膜推车；2、玻璃；3、第一横梁；4、第二横梁；5、第一夹具；51、第一导向槽；52、第一夹槽；53、第一连接部；54、第二连接部；55、阻挡部；6、第二夹具；61、第二导向槽；62、第二夹槽；63、第三连接部；64、第四连接部。

 

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。