[发明专利]一种可降解抗噪纱线的制备方法及制品

权利要求书

1.一种可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)制备亚麻纤维复合材料；

(2)制备可降解竹纤维复合纤维；

(3)将所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；

(4)经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；

(5)将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；

(6)将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经步骤(3)～(5)处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；

(7)将步骤(6)的包芯纱进行络筒，得到可降解抗噪纱线。

2.根据权利要求1所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)包括：

(11)制备丁二酸二乙酯纤维；

(12)制备亚麻纤维；并将制备的亚麻混合纤维，在2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h后备用；

(13)制备固定液；

(14)以步骤(11)所制备的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过步骤(13)所制备的固定液，将步骤(12)所制备的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后，得到亚麻纤维复合材料。

3.根据权利要求2所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤(11)包括以下步骤：

(111)按如下重量份数称取各组分：

(112)将步骤(111)所称取的丁二酸二乙酯，苯二甲酸二辛酯DOP，氯化石蜡CP-52和环氧大豆油ESO，进行混合，并搅拌使其充分混合；

(113)将步骤(111)所称取的PE石蜡加入到硫酸钡中，使其充分混合；

(114)将步骤(112)和步骤(13)分别制得的混合物同时置于混合机中，使其充分反应后，置于开炼机进行开炼；

(115)将经步骤(114)开炼处理后的混合物，在套筒温度取80～120℃，卷取速度100～200m/min条件下，进行干法纺丝，得到丁二酸二乙酯纤维。

4.根据权利要求2所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述固定液由按如下重量份数称取各组分：丁二酸二乙酯：90～110份；柠檬酸三丁酯：120～140份；环氧大豆油：5～10份；将所称取的各组分，置于搅拌器中进行搅拌，使其充分反应，而制得。

5.根据权利要求1所述的可降解抗噪纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)包括以下步骤：

(21)按如下重量份数准备各组分：

(22)将步骤(21)准备的各组分，置于密炼机中，在120-190℃条件下，熔融共混0.5～1h；

(23)经步骤(22)处理后，进行湿法纺丝，得到可降解竹纤维复合纤维。

6.一种根据权利要求1～5之一所述方法制备的可降解抗噪纱线，其特征在于，其包括亚麻纤维复合材料和可降解竹纤维复合纤维；其中所述可降解竹纤维复合纤维，在罗拉速度为15r/min，罗拉温度为70℃条件下，进行开清棉工序处理；经开清棉处理后，在刺辊转速为700r/min，锡林转速为250r/min，道夫转速19.9r/min，条件下进行梳棉工序处理；将经梳棉工序处理后的可降解竹纤维复合纤维进行并条和粗纱工序处理；将所述亚麻纤维复合材料为芯线，经处理后的可降解竹纤维复合纤维作为面线，进行细纱工序处理，制得包芯纱；将包芯纱进行络筒后制得。

7.根据权利要求6所述的可降解抗噪纱线，其特征在于，所述亚麻纤维复合材料包括丁二酸二乙酯纤维和亚麻纤维；且所述亚麻纤维，经2％氢氧化钠溶液中浸泡1～2h，用清水清洗后，进行酸浴脱碱，然后用去离子水清洗，直至其呈中性，最后，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h处理；以所述的丁二酸二乙酯纤维为基膜，通过固定液，将所述的亚麻纤维，固定于丁二酸二乙酯纤维上，置于烘烤箱中，在100～120℃条件下，烘烤0.5～1h，自然冷却后制得。