[发明专利]一种鞋面定型热熔胶网制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制鞋领域，特别涉及一种鞋面定型热熔胶网制作工艺。

背景技术

公知的热熔胶，俗称热熔胶粘剂，是一种以热塑性塑料为基料的多组分聚合体。其在常温下为固态，加热到一定温度下熔融成液态，冷却后，在几秒钟内即形成较强的粘合力，被广泛用于塑料、纤维、工艺品等基材间的粘接。

在制鞋技术领域中，鞋面的定型需要通过胶水与鞋内底面粘接，但由于现有的鞋面与鞋内底面是通过胶水粘接，胶水固化后，鞋面的柔软性大大降低，并且弹性也大大减小，胶水涂覆的过程中，由于胶水具有一定的流动性，导致涂覆不均匀，鞋面与鞋内底面粘接时就会出现有些地方没粘接到位。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种制作方法简单、呈网状的鞋面定型热熔胶网制作工艺。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤：

(1)、备料，称取TPU材料3克～10克、PCL材料2克～5克和PE材料2克～5克；

(2)、搅拌；将步骤(1)中称取好的TPU材料、PCL材料和PE材料投入搅拌机内搅拌一定时间，使TPU材料、PCL材料和PE材料混合均匀；

(3)、流延挤出；将搅拌均匀的TPU材料、PCL材料和PE材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，进入模具成型，形成热熔胶网；

(4)、成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型；

(5)、冷却成型后，进入收卷打包。

作为本发明鞋面定型热熔胶网制作工艺的一种改进，步骤(2)所述的搅拌时间为5分钟～8分钟。

作为本发明鞋面定型热熔胶网制作工艺的一种改进，步骤(3)所述的高温塑化温度为150℃～200℃。

作为本发明鞋面定型热熔胶网制作工艺的一种改进，步骤(4)所述的冷却循环水的温度为10℃～25℃。

作为本发明鞋面定型热熔胶网制作工艺的一种改进，步骤(3)所述的模具为镍钢构件。

本发明的另一目的是提供一种具有上述热熔胶网的鞋用皮革，包括底层与面层，所述底层与面层之间通过热熔胶网热压粘接。

作为本发明鞋用皮革的一种改进，所述底层为棉布构件、纱布构件或网格布构件。

作为本发明鞋用皮革的一种改进，所述面层为PU构件。

作为本发明鞋用皮革的一种改进，所述面层与所述热熔胶网粘接的一面具有一层毛绒层。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用流延挤出机将混合好的TPU材料、PCL材料和PE材料的混合料，混合料从耐高温的镍钢模具中挤出，使混合料形成网格状，网格状的热熔胶网经过冷却后定型，采用该热熔胶网制作的鞋面具有韧性好、弹性高、柔软度高的优点，采用本产品粘接鞋面时，在温度85℃～100℃即可融化粘接，使鞋面呈现出翘面。

附图说明

图1是本发明鞋用皮革结构示意图。

具体实施方式

实施例一：一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤：

(1)、备料，称取TPU材料3克、PCL材料2克和PE材料2克；

(2)、搅拌；将步骤(1)中称取好的TPU材料、PCL材料和PE材料投入搅拌机内搅拌一定时间，搅拌时间为5分钟，使TPU材料、PCL材料和PE材料混合均匀；

(3)、流延挤出；将搅拌均匀的TPU材料、PCL材料和PE材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，高温塑化温度为150℃，进入模具成型，该模具为镍钢构件，形成热熔胶网；

(4)、成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型；冷却循环水的温度为10℃；

(5)、冷却成型后，进入收卷打包。

实施例二：一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤：

(1)、备料，称取TPU材料7克、PCL材料3克和PE材料3克；

(2)、搅拌；将步骤(1)中称取好的TPU材料、PCL材料和PE材料投入搅拌机内搅拌一定时间，搅拌时间为6分钟，使TPU材料、PCL材料和PE材料混合均匀；

(3)、流延挤出；将搅拌均匀的TPU材料、PCL材料和PE材料混合料倒入流延挤出机内，经过高温塑化后，高温塑化温度为180℃，进入模具成型，该模具为镍钢构件，形成热熔胶网；

(4)、成型的热熔胶网流入冷却循环水中，冷却成型；冷却循环水的温度为15℃；

(5)、冷却成型后，进入收卷打包。

实施例三：一种鞋面定型热熔胶网制作工艺，包括以下步骤：