[发明专利]一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的方法及装置，适用于控制粉体颗粒的大范围连续排放。

背景技术

煤作为我国主要的一次能源，在工业生产中有着重要的地位，随着社会发展的需要，对煤的需求量越来越大，但是优质煤量不足以满足发展的需求，因此，加大了对劣质煤应用的研究。就目前的研究成果显示，处理好劣质煤带来的环境污染及效率不高等问题对技术发展至关重要。环境污染主要是气体排放污染和排渣的污染，利用流化床技术可以减少有害气体的排放，也有利于处理我国高灰熔点煤种带来的排渣困难等一系列问题。本发明开发了一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的装置，利用这种装置能将高温高压粉体颗粒先进行冷却卸压再排放，还可以在大范围内控制粉体颗粒的连续排放。

发明内容

技术问题：本本发明的目的是对高温高压粉体颗粒进行降温卸压处理，提供了一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放装置及方法，采用本发明可以实现控制粉体颗粒大范围内连续排放，操作方便。

发明内容：针对上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种针对高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的装置，该装置包括冷却输料室、高压储罐、变压储罐和常压储罐；

所述的冷却输料室包括定向输送室和减温排料室，其中定向输送室的进口与水冷输灰管的出口相连，定向输送室的底端设有定向风帽，松动风通过定向风帽流入定向输送室，与定向输送室相连的一侧是减温排料室；减温排料室的底端设有布风板，流化风通过布风板吹入减温排料室，减温排料室内置水冷盘管；

所述的高压储罐进口与减温排料室出口相连，高压储罐底部的锥形部分与下料管相连，下料管由第一锁料阀和第一锁气阀控制；高压储罐的一侧布置有旋风分离器，旋风分离器的排风管路由排风阀控制，旋风分离器的输料管由第二锁料阀和第二锁气阀控制；

所述的变压储罐进口与高压储罐下料管的出口相连，变压储罐设有充气管路和放气管路，其中充气管路由进气阀、第一平衡阀和第二平衡阀控制，放气管路由排气阀控制；变压储罐底部的锥形部分与输料管相连，输料管由第三锁料阀和第三锁气阀控制；

所述的常压储罐进口与变压储罐输料管的出口相连，常压储罐的一侧与旋风分离器输料管的出口相连；

减温排料室内分隔成容积较小的排料室，在减温排料室总排料量范围内，根据需要划分为两个或两个以上小排料室，按照排放量要求，给对应小排料室下方的布风板通流化风，使粉体颗粒经过冷却盘管减温后输入到高压罐，实现了对排放颗粒量的大范围连续性控制；

定向输送室中利用通过定向风帽的气流，实现对高温高压粉体颗粒流动方向和流动速度的控制；

利用所述的装置进行高温高压粉体颗粒冷却减压连续排放的方法，步骤如下：

步骤1：将高温高压粉体颗粒从水冷输灰管投入到定向输送室中，以N₂作为松动风气源，通入到定向风帽，将高温高压粉体颗粒吹入减温排料室，减温排料室被分隔成容积较小的排料室，根据粉体颗粒排放量的要求，给对应容积排料室下方的布风板通入流化风，使粉体颗粒经过冷却盘管减温后流入高压罐，打开排风阀，使流化风通过排风管路排出；

步骤2：关闭排风阀，打开充气管路的进气阀和第一平衡阀，将N₂充入变压罐，待变压罐内的压力与高压罐内的压力相接近时，关闭进气阀，打开第二平衡阀，使变压罐与高压罐两者的压力相等，依次打开第一锁气阀和第一锁料阀，粉体颗粒依靠自身重力落入变压罐内，待粉体颗粒落到变压罐后，打开放气管路的排气阀，完成减压操作；

步骤3：依次打开第三锁气阀和第三锁料阀，变压罐中的粉体颗粒落入常压罐中被收集；依次打开第二锁气阀和第二锁料阀，旋风分离器中的粉体颗粒落入常压罐中被收集。

有益效果：与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：

1、本发明对高温高压粉体颗粒进行了有效地降温卸压，利用水冷盘管将高温颗粒的温度降低，其中流化风还有助于颗粒的散热；在压力罐和变压罐之间设置充气管路和放气管路，利用充气管路使颗粒能依靠自身重力下降，使下落更加平稳，减少对变压罐的冲击；放气管路完成高压粉体颗粒的卸压。

2、本发明将减温排料室分成若干个小空间，根据排放量要求，导入相应空间的流化风，就可以完成对排放量的大范围连续控制，使排放过程更具连续性，有利于粉体排放的监控。

3、定向输送室中设置有定向风帽，可以将高温高压粉体颗粒有效地导入减温排料室，避免了装置的堵塞，保证了装置的流畅性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；