[发明专利]一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮胎胎体制造的工艺方法，尤其涉及一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，属于轮胎制造技术领域。

背景技术

一般，在轮胎胎体的制造工艺过程中，在轮胎胎体的第一帘布层上热贴油皮胶有利于保护内胎，其它帘布层上热贴隔离胶有利于增加层与层之间的附着力。目前，现有的热贴方法一般是将帘布在裁断机上按一定宽度、角度裁切好卷取后再将布卷送至热贴装置处，将布卷导开进行热贴后再进行卷取存放。这样反复卷取导开再卷取不仅增加了工人的劳动强度，而且增加了工时，造成了人力物力的资源浪费；另外热贴热贴装置还要单独占用一定的空间，且卷取时也易出现热贴贴偏的现象，不符合工艺的要求。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种既可节约操作的空间、又能减少工作程序，同时降低劳动强度的便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下步骤：

(1)裁断：将压延帘布储布架中的帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断；

(2)翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴；

(3)热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合；

(4)卷取：将热贴处理后的帘布送至卷取装置进行卷取处理；

(5)存放：最后将卷取处理后的帘布送至帘布存放车处存放。

进一步的，所述的热炼机的辊温为：55～70℃，所述的热炼机的辊距为：5～10mm。

进一步的，所述的胶料的可塑度为0.30-0.60。

进一步的，所述的胶料的种类为油皮胶或隔离胶。

进一步的，所述的油皮胶的厚度为：0.5-1.0mm，所述的隔离胶厚度为：0.3-0.6mm。

进一步的，所述的三辊压延机的上辊温为：50～95℃，中辊温为：45～90℃，下辊温为：15～50℃。

进一步的，所述的三辊压延机的出料口方向与运输带平行。

进一步的，所述的卷取装置包括卷取机和倒卷取机。

进一步的，所述的工艺方法的步骤(4)中，若帘布为第一层帘布，在卷取处理中还需要进行倒卷取处理。

本发明的有益效果是：本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法简化了生产工序、易操作，将三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上，从而将裁断和热贴两个工艺组合在一起形成裁断热贴工艺，既节约了操作空间、减少了工作时间，又降低了劳动强度、提高了劳动效率；另外在卧式裁断机出料口安装帘布翻转机，能够控制帘布热贴前的角度和帘布方向，保证了热贴质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1所示，本便于轮胎胎体帘布热贴的工艺方法，使用的设备包括由运输带依顺序连接的压延帘布储布架、卧式裁断机、帘布翻转机、卷取装置和帘布存放车，还包括热贴装置，所述的热贴装置由热炼机及三辊压延机组成，热炼机的出料口处装有胶料输送带、胶料输送带末端连接三辊压延机，所述的三辊压延机直接架空在卧式裁断机之上；所述工艺方法包括以下步骤：

(1)裁断：将压延帘布储布架中的厚度为0.8-1.3mm帘布导开送至卧式裁断机中进行帘布裁断，裁断的宽度一般视轮胎的规格而定，裁断的角度为28-33°；

(2)翻转：将裁切好的帘布送至帘布翻转机中调整为平行于运输带的方向，便于热贴；

(3)热贴：在热炼机的进料口内加入胶料，胶料的可塑度为0.30(若胶料为油皮胶，油皮胶的厚度为0.5mm，若胶料为隔离胶，隔离胶的厚度为0.3mm)，热炼机的辊温为55℃，辊距为5mm，热炼后的胶料从热炼机的出料口输出，经由胶料输送带输送至三辊压延机中，三辊压延机的上辊温为50℃，中辊温为45℃，下辊温为15℃，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片并运送至运输带上，与经过帘布翻转机翻转后位于运输带上的帘布贴合；