[发明专利]一种汝瓷青釉的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于日用陶瓷领域， 具体涉及一种汝瓷青釉的制备方法。

背景技术

宋代汝官窑瓷器以其釉料选用精贵、制作精细、釉色莹澈、烧制时间短、传世稀少而著称，被历代文人和皇家所追捧，并将其列为宋代五大名窑（汝、官、哥、定、钧）之首，因此也成为考古学家和古陶瓷研究学者长期关注的焦点。南宋周辉《清波杂志》卷五云：“辉出疆时，见彼中所用定器，色莹可爱……又有汝窑宫中禁烧，内有玛瑙末为油（釉），唯供御拣退，方许出卖，近尤难得。”表明汝官釉显赫官窑地位和可能以玛瑙末为釉。

陶瓷考古方面，吕成龙等据南宋周辉《清波杂志》的“又有汝窑宫中禁烧，内有玛瑙末为油（釉），”明确记载和《宋史》“（政和七年）提辖京西冶王景文泰，汝州青岭镇界产玛瑙。”及宋代杜绾《云林石谱》卷下“汝州石”条载：“汝州玛瑙石出沙土或水中，”汝州盛产玛瑙的记载，得出汝官窑釉可能使用玛瑙为釉的推论。

玛瑙从结晶状态而言，是属于隐晶质的矿物，是由胶体矿物经长期地质作用失水反应后，由毫无排列规律的胶体质点趋向于规律的排列，由非晶质逐渐转变为隐晶质矿物而形成的，即由大量肉眼无法分辨的极为细小(小于0.1毫米)晶粒胶结形成的矿物集合体。而这些细小的SiO₂胶体质点常带有负电荷，进而易产生正负胶体的吸附作用，从而使得胶体矿物成分复杂化。成分复杂、晶粒细小、表面积大且内部结构缺陷较多的玛瑙替代石英加入釉中后，有利于釉熔体中反应析晶，而不容易形成与石英配釉类似的特定区域内某组分过饱和而形成大量分相，直接影响汝瓷青釉的外观呈色效果和表面光泽度。

与其他青釉的成釉机理不同，汝瓷青釉是独特的固相和气相双乳浊相的析晶釉，釉中会析出钙长石等晶体。釉中SiO₂和Al₂O₃的加入及其比例大小会影响釉中晶体的形成及数量，影响釉层对光的散射，进而影响釉面的呈色。同时，CaO在色釉中可增强釉的着色能力，而MgO在釉中有提高乳浊性的作用，合理控制CaO和MgO的含量比例，可制备出呈色效果好且具有良好乳浊效果的半无光仿汝瓷青釉。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、成本低廉的汝瓷青釉制备方法。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种汝瓷青釉的制备方法，以景德镇本地矿物为主要原料，其釉料配方的重量百分比组成为：瑶里釉果20～35%、焦元坞紫砂石9～18%、二灰7～12%、白玛瑙7～15%、煅烧高岭土10～20%、白云石2～8%、方解石2～6%，长石10～20%，经配料、球磨、过筛、素坯施釉、烧成后获得制品。

所述过筛目数为250目，筛余为0.2%。

所述烧成工序制度为在还氧化氛下从室温升温至980℃，然后再还原气氛下升温至1250～1280℃，保温10min后降温至1120～1150℃，保温0.5h后急冷至950℃，最后自然冷却到室温。

所述釉料配方中n(SiO₂)/n(Al₂O₃)摩尔比为5.5～7、n(CaO)/n(MgO)摩尔比为3.3～8.5、釉中Fe₂O₃的克分子数为0.015～0.030。

所述素坯的化学百分比组成为：SiO₂ 59～72%、Al₂O₃ 20～30%、Fe₂O₃ 2～5%、K₂O+Na₂O 1.5～5%、TiO₂ 0～1%、CaO 0.1～1.5%、MgO 0.5～2%。

通过XRD及其它测试手段研究分析表明：本发明从釉料配方入手，将玛瑙代替传统制釉原料中的石英原料，并改变原料中制釉氧化物的含量比例如n(SiO₂)/n(Al₂O₃)摩尔比、n(CaO)/n(MgO)摩尔比和Fe₂O₃的克分子数来达到控制釉面析晶和改变釉面呈色的目的，从而制备出装饰效果好、艺术感较强的汝瓷青釉，因此可在各类陶瓷产品中广泛应用。

附图说明

图1是实施例1样品釉层的XRD图。

具体实施方式

实施例1：