[发明专利]一种氯化钾生产中光卤石甩后液的回收利用方法

说明书

所属领域：

本发明涉及一种氯化钾的生产方法，具体涉及氯化钾生产中光卤石甩后液的回收利用方法。

背景技术：

光卤石，其分子式为KCl·MgCl₂·6H₂O，分子量为277.87。无色正交晶系颗粒状或致密块状物集合体产出，晶体少见。相对密度1.6。其用途广泛，用于制造钾肥和提取金属镁的矿物原料。主要用作提炼金属镁的精炼剂，生产铝镁合金的保护剂。也用作铝镁合金的焊接剂，金属的助熔剂，生产钾盐和镁盐的原料。

目前，国内外从含钾卤水中提取氯化钾，不论是冷分解浮选或盐田光卤石溶解重结晶还是反浮选冷结晶法，都是首先制成光卤石，再对光卤石进行加工制取氯化钾。

大多数盐化厂采用兑卤法生产氯化钾，在生产过程，光卤石为一个重要的中间产品，稳定光卤石的质量，是整个生产的关键环节。如果光卤石中NaCl和MgSO₄含量偏高，是由于终止沸点偏低，保温温度过高或固液分离时沉降不清所致。如果光卤石中的MgCl₂含量偏高，是由于冷却温度过低造成的。

生产上得到的光卤石主要成分为：NaCl：5-8％；MgCl₂：30-32％；MgSO₄：0.8-1.2％；KCl：18-22％；H₂O：34-42％。

光卤石中氯化钠含量的大小，对分解洗涤用水量和氯化钾的洗得率，均有较大的影响。光卤石的优劣，常以NaCl含量表示，若其他成分不变，光卤石中NaCl含量每±1％，分解洗涤用水±4％，KCl洗涤率由此可见，应尽量设法降低光卤石中NaCl的含量，才能减少分解洗涤用水量，以提高KCl的洗得率，在氯化钾生产中达到提质降耗的效果。

现有的光卤石甩后液回收利用方法为，将光卤石沉降器沉降所得光卤石经离心机离心分离后，分离的固体进入地槽搅拌洗涤，再由泵输送至控速结晶器进行分解。光卤石甩后液通过地槽缓冲，由泵输送回光卤石沉降器，与光卤石浆料混合，回收部分光卤石，光卤石沉降器的溢流清液输送至工业溴生产工序。因光卤石甩后液中氯化钠含量较高，长期循环沉降必然导致光卤石中NaCl含量的升高，影响光卤石产品质量，进而影响氯化钾产品的生产。

发明内容：

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种氯化钾生产中光卤石甩后液的回收利用方法，有效回收光卤石甩后液的同时，提高了光卤石的质量。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种氯化钾生产中光卤石甩后液的回收利用方法，是将光卤石沉降器沉降所得光卤石经离心机分离，分离后的固体进入光卤石地槽进行搅拌洗涤，然后输送至控速结晶器进行分解；光卤石甩后液经甩后液槽缓冲，输送至甩后液沉降器中，甩后液沉降器沉降所得盐浆输送至高温盐配料工序供工业精盐、一水硫酸镁生产，甩后液沉降器和光卤石沉降器上层的溢流清液输送至工业溴生产工序进行工业溴的生产。

根据以上技术方案，所述离心机为卧式锥篮离心机。所述甩后液沉降器为连续式耙集沉降器。

本发明具有的优点和有益效果是：

(1)本发明提高了氯化钾生产中光卤石产品的质量，使光卤石产品中氯化钠含量降低，减少了在分解洗涤工序中的耗水量，提高了氯化钾的洗得率，避免氯化钾在洗涤过程的损失，同时提高氯化钾产品的质量，实现了提质降耗的目标。

(2)本发明所需设备投资较少，对原有系统改造程度低，工艺流程简单，操作简单方便，易于工业化实现。

附图说明：

图1：本发明光卤石甩后液的回收利用方法工艺流程图；

图2：原有技术中光卤石甩后液的回收利用方法工艺流程图。

图中：1、光卤石沉降器；2、光卤石缓冲槽；3、离心机；4、光卤石地槽；5、甩后液槽；6、甩后液沉降器；7、盐浆缓冲槽。

具体实施方式：

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种氯化钾生产中光卤石甩后液的回收利用方法，具体按以下步骤进行操作：