[发明专利]一种搅拌器和工作埚

说明书

技术领域

本发明属于光学玻璃生产设备技术领域。具体涉及一种搅拌器和工作埚。

背景技术

现有的光学玻璃连熔炉工作埚都为圆柱形，与其配合的搅拌器可以视需熔炼玻璃的粘度选择片状桨叶式搅拌器或框式搅拌器，搅拌器叶片或搅拌框都在同一平面上。这种组合在光学玻璃生产中应用广泛，但其均化效率可能受到限制，对于某些成分易聚集、均化能力较差的玻璃品种，采用这种组合产品的条纹可能会变差，若要获得具有更好条纹的产品，则需要增加玻璃在工作埚的停留时间，但这样会影响光学玻璃的生产效率或影响内部均匀度和产品稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使玻璃液中的条纹迅速消除和均化的搅拌器和工作埚，采用这种搅拌器和工作埚配合使用可以缩短均化时间，提高连熔炉生产效率。

为了实现以上目的，本发明采取了以下方案：一种搅拌器和工作埚，包括搅拌器、工作埚，其特征在于：所述搅拌器由搅拌器杆和搅拌器叶片组成，搅拌器叶片为圆柱状或方柱状叶片，搅拌器叶片从搅拌器杆一端开始间隔分布，且相邻的搅拌器叶片的朝向相互垂直；所述工作埚的埚体内设有将空间纵向分层的隔离层板，隔离层板为圆弧形，每层设有两块隔离层板，该两块隔离层板之间形成条形通道口，相邻隔离层的条形通道口的朝向相互垂直；搅拌器杆上各搅拌器叶片分别位于埚体内的分层空间内。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌器杆与搅拌器叶片的中央连接。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌器叶片至少为4个。

本发明的技术解决方案中所述的搅拌器、工作埚为铂金制作的搅拌器、工作埚。

本发明由于采用由搅拌器杆和搅拌器叶片组成的搅拌器，搅拌器叶片为圆柱状或方柱状叶片，搅拌器叶片从搅拌器杆一端开始间隔分布，且相邻的搅拌器叶片的朝向相互垂直，采用隔离层板将工作埚埚体内的空间隔层，隔离层板为圆弧形，每层设有两块隔离层板，该两块隔离层板之间形成条形通道口，相邻隔离层的条形通道口的朝向相互垂直，搅拌器杆上各搅拌器叶片分别位于埚体内的分层空间内，因而当将本发明与连熔炉的其它部分配合使用时，各搅拌器叶片分别在相应的隔离层内转动搅拌，随着玻璃液在不同隔离层间的流动以及搅拌器的搅动切割，使玻璃液中的条纹迅速消除并均化。本发明与连熔炉的其它部分配合使用，主要用于高品质光学玻璃的连续熔炼生产，具有缩短均化时间和提高连熔炉生产效率的特点。

附图说明

图1为圆柱形叶片搅拌器斜视图。

图2为方柱形叶片搅拌器斜视图。

图3为搅拌器上视图。

图4为工作埚斜视图。

图5为工作埚正视图。

图6为工作埚上视图。

图中：1. 搅拌器叶片； 2. 搅拌器杆； 3.埚体； 4.隔离层板； 5. 漏料管。

具体实施方式

本发明一种搅拌器和工作埚包括搅拌器和工作埚，搅拌器、工作埚为铂金制作的搅拌器、工作埚。搅拌器由搅拌器杆2和搅拌器叶片1组成，搅拌器叶片1为圆柱状、方柱状等叶片，搅拌器叶片1从搅拌器杆2一端开始间隔分布，且相邻的搅拌器叶片1的朝向相互垂直。搅拌器杆2与搅拌器叶片1的中央连接，或者每层的搅拌器叶片1为一对，对称连接在搅拌器杆2上。搅拌器叶片1至少为4个。工作埚的埚体3内设有将空间纵向分层的隔离层板4，隔离层板4的一侧为圆弧形面而另一侧为直形平面，每层设有两块隔离层板4，两块隔离层板4的圆弧形面固定在埚体3上，两块隔离层板4之间形成条形通道口，相邻隔离层的条形通道口的朝向相互垂直。

本发明分为搅拌器和工作埚两部分，与连熔炉的其它部分配合使用，用于高品质光学玻璃的连续熔炼生产。采用铂金材料按照所需尺寸制作搅拌器和工作埚，并将制作好的工作埚装入连熔炉工作埚位置，确保与连熔炉的其它部分连接流畅、牢固。

在工作埚和搅拌器制作、装配完成后，手动将搅拌器旋转至最下搅拌器叶片与工作埚最上层隔离层板之间的条形通道口平行位置，启动搅拌器下降按钮，挡搅拌器的最下叶片进入到工作埚最上隔离层板以下、第二隔离层板以上时，暂停搅拌器下降，并将搅拌器手动旋转90°后继续下降，按此方法将搅拌器下入工作埚底部，使搅拌器杆2上各搅拌器叶片1分别位于埚体3内的分层空间内后，即可开始使用。在搅拌器和工作埚运行过程中，一对在相同高度的搅拌器叶片在同一个隔离层内转动搅拌，随着玻璃液在不同隔离层间的流动以及搅拌器的搅动切割，使玻璃液中的条纹迅速消除并均化。