[发明专利]导线插入可打开式金属连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接器，特指一种导线插入可打开式金属连接器。

背景技术

现有技术中，供与导线连接的连接器都带有胶芯，结构复杂，材料用量大，成本较高，而且，导线插入后大多难以拔出，通常需要在胶芯上安装按钮，通过按钮帮助导线的拔出，进一步造成结构复杂。因此，本发明人专门研发出一种导线插入可打开式金属连接器，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导线插入可打开式金属连接器，使其结构简单，成本更低，方便导线插拔。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

导线插入可打开式金属连接器，具有基座，在基座的底部形成焊接面，在基座的前方形成导线插入口，在基座的后方两侧边相对弯折形成弹性夹，弹性夹的顶沿形成向上张开的喇叭口，在基座的后方顶边向上弯折形成弹片，弹片位于喇叭口之上，通过按压弹片配合喇叭口使弹性夹打开。

所述弹片上形成供小起子下压的凹坑。

所述弹片的后端再向下回转弯折形成按压头。

所述弹片的按压头下端正对喇叭口向下拱起形成触点。

所述基座呈方筒形。

所述基座的后方底边延伸焊接加强面。

所述基座前方的导线插入口上形成导角面。

所述基座由片材一体冲压弯折而成，且片材的两边弯折至底部，片材的两边形成相互扣合的卡槽和凸卡。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，由基座方便安装固定，省去了胶芯，结构更简单，材料用量大大减少，成本更低。本发明由弹性夹夹紧插入基座的导线，保证了导线的电连接，而当按压弹片时，配合喇叭口可使弹性夹打开，方便导线反复插入和拔出，方便导线的拆卸。

以下结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明的立体示意图一；

图2是本发明的立体示意图二；

图3是本发明的侧视图；

图4是本发明的侧视剖面图（图5的A-A向）；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的俯视剖面图（图3的B-B向）；

图7是本发明的安装示意图。

标号说明

金属连接器100，基座10，焊接面20，焊接加强面21，导线插入口30，导角面31，弹性夹40，喇叭口41，弹片50，凹坑51，按压头52，触点53，卡槽61，凸卡62；

导线200；

电路板300。

具体实施方式

如图1至图7所示，是本发明揭示的导线插入可打开式金属连接器100，具有基座10，此实施例基座10呈方筒形。

在基座10的底部形成焊接面20。为了使安装更牢固，基座10的后方底边延伸焊接加强面21。

在基座10的前方形成导线插入口30。为了方便导线200插入，基座10前方的导线插入口30上形成导角面31。

在基座10的后方两侧边相对弯折形成弹性夹40，弹性夹40的顶沿形成向上张开的喇叭口41。

在基座10的后方顶边向上弯折形成弹片50，弹片50位于喇叭口41之上，通过按压弹片50与喇叭口41可使弹性夹40打开。为了方便按压，弹片50上形成供小起子下压的凹坑51，弹片50的后端再向下回转弯折形成按压头52，按压头52下端还可以进一步正对喇叭口41向下拱起形成触点53，由此触点53按压喇叭口41，可以更加轻松地将弹性夹40撑开。

本发明基座10可以由片材一体冲压弯折而成，使结构更为简单，材料更省，成本更低，片材的两边弯折至底部，片材的两边形成相互扣合的卡槽61和凸卡62，借助卡槽61和凸卡62的扣合，使片材弯折定位。

本发明安装时，采用SMT吸嘴吸住基座10的顶部，将基座10底部的焊接面20和焊接加强面21焊接在电路板300（LED光源板或PCB板）上，即完成安装固定。使用时，将驱动电源的导线200由基座10的导线插入口30插入，至弹性夹40时由弹性夹40夹紧，实现电连接。拆卸时，用小起子按压弹片50，使按压头52下端的触点53陷入喇叭口41，继续向下压时弹性夹40撑开，解除对导线200的夹紧作用，即可将导线200轻松地拔出。

以上仅为本发明的具体实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。