[发明专利]一种立式矿料烘干机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铺路矿料的烘干装置。

背景技术

铺设沥青路面时，所用材料主要包括矿料和沥青。铺路前需将矿料加温，一是为了除掉矿料中所含水分，提高矿料和沥青的粘合度；二是使矿料达到一定温度，使其和沥青拌合后，不易快速降低温度，提高铺路效果。目前，采用的矿料主要有两种，一种是纯粹的石料；另一种是回收废弃的旧路面，回收的旧料经粉碎后可作为再生料使用。利用再生料不但降低了铺路成本，还减少了对环境的污染。使用再生料时，一般是按一定比例与矿料混合使用，由于再生料中含有一定量的沥青，出炉后还要和加温的矿料混合。再生料和矿料都需要通过烘干炉加温，往往两炉相离较远，如果出炉的再生料输送过程时间较长，或等待要混合的再生料时间较长，都会使再生料上的沥青降温，直接影响与矿料的混合度，严重时旧沥青会发生结块现象，严重影响质量。如果随意提高烘干炉的温度，又会使再生料上的沥青完全熔化，对烘干炉带来粘连，使烘干炉不能正常生产，同时，较高的温度还容易遇明火发生燃烧，出现焦料现象，影响质量。各烘干炉自配一套辅助装置，不但浪费设备，热能也得不到充分利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构紧凑、节能效果好、有效提高产品质量的立式矿料烘干机。

本发明的技术方案是：包括烘干装置和燃烧器，所述烘干装置由左烘干室和右烘干室组成，左烘干室和右烘干室的横截面均为方形，左、右烘干室内分别从上至下设有交错相对分布的分流板，分流板为向下倾斜的倾面；引风机通过管道与左烘干室顶部和右烘干室顶部相通，左烘干室顶部的管道上设有左风门，右烘干室顶部的管道上设有右风门，左烘干室上部设有左进料口，右烘干室上部设有右进料口，左烘干室与右烘干室之间设有中风门，左烘干室的底部和右烘干室的底部相通，并在相通部位设有出料口，右烘干室与燃烧器相连接。

    所述分流板伸出的前端超过左、右烘干室的中心线。

本发明中采用左烘干室与右烘干室相结合的结构，使再生料和矿料不出炉的情况下就能进行混合，不需增加轨道设备和保温措施，产品质量得到进一步保证。左烘干室与右烘干室之间设有中风门，使左烘干室与右烘干室的风路相通，调节中风门的大小可方便调节各烘干室的室内温度，可充分利用热能。本发明中只需配用一套引风机和燃烧器就能正常工作，节省了设备，占地面积也大大缩小。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限制。图1所示，本发明包括烘干装置和燃烧器6，所述烘干装置由左烘干室9和右烘干室3组成，左烘干室9和右烘干室3的横截面均为方形，左、右烘干室9、3内分别从上至下设有交错相对分布的分流板5，分流板5为向下倾斜的倾面；引风机8通过管道与左烘干室9顶部和右烘干室3顶部相通，左烘干室9顶部的管道上设有左风门11，右烘干室3顶部的管道上设有右风门1，左烘干室9上部设有左进料口10，右烘干室3上部设有右进料口2，左烘干室9与右烘干室3之间设有中风门4，左烘干室9的底部和右烘干室3的底部交汇相通，并在相通部位设有出料口7，右烘干室3与燃烧器6相连接。所述分流板5伸出的前端超过左、右烘干室9、3的中心线。

工作时，一般有两种方式可选，一是单独烘干矿料，二是矿料和再生料同时烘干。因此，一般选择靠近燃烧器6一侧，也就是离热源较近的一侧的烘干炉作矿料烘干使用，大多数情况下为再生料和矿料同时烘干。当选择矿料和再生料同时烘干时，将中风门4打开，燃烧器6工作，开启引风机8，将再生料从左烘干室9的左进料口10输入，将矿料从右烘干室3的右进料口2输入，再生料从左烘干室9顶部下落，矿料从右烘干室3顶部下落，由于分流板5伸出的前端超过左、右烘干室9、3的中心线，因此，再生料和矿料都不能直接落到底部，都需经过分流板5折反来回向下逐层滚落，以增加再生料和矿料的吸热时间，达到所需要的温度。燃烧器6送入的热风进入到右烘干室3下方，在引风机8的作用下，一路从右烘干室3上方通过右风门1抽出，另一路通过中风门4进入左烘干室9，再从左烘干室9上方通过左风门11抽出。热风向上运动，与下落的再生料和矿料充分接触，提供热交换的时间，使再生料和矿料吸热升温，当再生料和矿料下落到底时，达到了所需温度，同时，再生料和矿料也自然的混合在一起，直接从出料口7输出，而进入搅拌机。左风门11、右风门1和中风门4的开启度均可调节，可根据所需的温度进行调节，该风门的控制调节技术为现有技术，在此不再赘述。当只烘干矿料时，只需将中风门4和左风门11关闭即可。