[发明专利]颗粒状硬脂酸钙生产方法及设备

权利要求书

1.一种颗粒状硬脂酸钙的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

一，先将硬脂酸加入反应釜，并加热反应釜至70-80℃之间，使硬脂酸熔化；

二，按1：1摩尔比，在搅拌中加入氢氧化钙；

三，通过抽真空，使釜内真空度在-0.05Mpa以下，然后加热并保持反应釜内温度为C1，控制反应釜内压力为P1，搅拌反应时间为T1；其中100℃≤C1≤180℃，0.4Mpa≤P1≤0.8Mpa，30分钟≤T1≤60分钟；

四，然后调整或保持反应釜内压力为P2，调整或保持反应釜内温度为C2；其中0.3 Mpa≤P2≤0.5Mpa，150℃≤C2≤170℃；

五，开启釜底放料阀，使胶状硬脂酸钙向下直接流入造粒机；所述造粒机选用推挤式造粒机，造粒机的进料口设置在料筒后半部，用于排放水蒸汽的单向排气口设置在进料口后方；造粒机采用导热油进行加热和保温，导热油的流动方向与料筒内物料被推送的方向一致；

六，启动造粒机完成造粒；导热油温度控制为C3，150℃≤C3≤170℃，导热油进出口温差控制在0.5-3℃，物料挤出速度根据目标粒子大小在10-30cm/s之间选定，机头切粒刀片转速则根据目标粒子大小在900-2900r/min之间选定。

2.根据权利要求1所述的颗粒状硬脂酸钙的生产方法，其特征在于，温度C1选为150-160℃，C2选为155-165℃，C3选为160-170℃，P1选为0.45-0.55 Mpa，P2选为0.35-0.45 Mpa。

3.根据权利要求2所述的颗粒状硬脂酸钙的生产方法，其特征在于，温度C1选为155℃，C2选为160℃，C3选为165℃，P1选为0.5 Mpa，P2选为0.4 Mpa。

4.根据权利要求1所述的颗粒状硬脂酸钙的生产方法，其特征在于，还包括对从造粒机出来的产品进行旋风分离去除粉末，再经过振动筛分去除不合格的碎小颗粒。

5.一种颗粒状硬脂酸钙生产设备，包括反应釜、和造粒机；所述造粒机包括机头、料筒、动力机构，料筒前端设机头，机头内设孔板和切粒刀片，机头下方设出料口；料筒内设用于推送物料的螺杆，料筒后半部朝上设有进料口；

其特征在于，造粒机设置在反应釜下方,所述反应釜底部放料口与造粒机的进料口通过管道相连通；料筒内设有推料螺杆，料筒外侧围设有用于通过导热油的夹套；

进油口设在夹套后端，出油口设在夹套前端；夹套内的导热油流动方向与料筒内物料被推送的方向一致；料筒上在进料口的后方设有一用于排放水蒸汽的单向排气口。

6.根据权利要求5所述的颗粒状硬脂酸钙生产设备，其特征在于，所述排气口竖直朝上设置，阀门结构设在排气口上端，阀门结构由阀套和阀塞两部分组成，阀套上部为柱筒结构和下部为锥筒结构，阀塞下端为锥体，阀塞下端的锥体与阀套的锥筒锥度相同。

7.根据权利要求5所述的颗粒状硬脂酸钙生产设备，其特征在于，所述夹套的进油口位于料筒下方，出油口位于料筒上方。

8.根据权利要求5所述的颗粒状硬脂酸钙生产设备，其特征在于，该设备还包括旋风分离器、振动筛分器，所述造粒机的机头下方出料口的下方设收料斗，收料斗后方设鼓风机，收料斗前方通过管道连接到旋风分离器的物料入口；振动筛分器设置在旋风分离器下方，两者上下端密封连通。

9.一种螺杆推挤式造粒机，包括机头、料筒、动力机构，料筒前端设机头，机头内设孔板和切粒刀片，机头下方设出料口；料筒内设用于推送物料的螺杆，料筒后半部朝上设有进料口；其特征在于，料筒外侧围设有用于通过导热油的夹套；进油口设在夹套后端，出油口设在夹套前端；夹套内的导热油流动方向与料筒内物料被推送的方向一致；料筒上在进料口的后方设有一用于排放水蒸汽的单向排气口。

10.根据权利要求9所述的螺杆推挤式造粒机，所述夹套的进油口位于料筒下方，出油口位于料筒上方。