[发明专利]双色模的排气入子结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及排气入子，特别是涉及一种双色模的排气入子结构。

【背景技术】

软胶(一般指热塑性弹性体)和硬胶(一般指热塑性塑料)的二次注塑不仅可以使一些产品的表面充满柔感，还可以增加产品美观、功能性及附加值。目前通常会使用双色模成型软胶和硬胶结合的产品。双色模的第一射和第二射的公模结构相同，第一射和第二射的母模结构有所不同。第一射成型后，旋转公模，与第二射母模结合，成型第二射产品。

请参阅图1，图1绘示为现有技术的一种双色模第一射成型结构示意图。该双色模的第一射母模仁100上具有凸起的若干个凸台101，公模仁200内设有排气入子201，该若干个凸台101抵持于所述排气入子201，第一射产品300成型于所述第一射母模仁100与公模仁200之间。所述第一射产品300为硬胶产品，由于该若干个凸台101的作用，所述第一射产品300上形成若干个网格301。

请参阅图2，图1绘示为现有技术的一种双色模第二射成型结构示意图。所述第一射产品300成型完毕后，所述第一射产品300留在所述公模仁200内，旋转所述公模仁200，直至与第二射母模仁400相对，在所述第二射母模仁400与所述公模仁200之间注塑软胶，形成第二射产品500，由于所述第一射产品300上具有若干个网格，第二射产品500的相应部分会被软胶填满，形成填充部501，而排气会在所述填充部501与所述排气入子201间进行。

然而，采用上述结构，在开模时，由于公模无法起到拉着产品的效果，而所述第二射产品500(软胶)，又容易粘母模，因此容易造成吸母模，而不易将产品留在公模仁200内；此外，由于所述填充部501的原因，造成软胶部分的厚度不一，会在第二射产品500相应部分产生影子。

有鉴于此，实有必要开发一种双色模的排气入子结构，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种双色模的排气入子结构，以解决现有技术双色模的公模无法有效拉着产品，软胶容易粘母模，软胶对应硬胶网格部分的外观容易产生影子的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的双色模的排气入子结构，该双色模具有第一射母模仁、第二射母模仁、公模仁，所述排气入子设于所述公模仁内，所述第一射母模仁与公模仁成型第一射产品，所述第一射产品上具有若干个网格，所述排气入子顶端具有对应成型该若干个网格的凸台，所述第二射母模仁内具有成型第二射产品的型腔，所述第二射产品与所述第一射产品结合，所述第二射产品与所述排气入子结合面为排气面。

可选地，所述凸台的形状为长方体，所述网格对应为与之配合的长方体。

可选地，所述第一射产品为硬胶产品，所述第二射产品为软胶产品。

可选地，所述第二射产品厚度为均一肉厚。

相较于现有技术，利用本发明的双色模的排气入子结构，第一射成型时，设于所述公模仁的所述排气入子顶端的凸台成型所述第一射产品的网格；第二射成型时，在所述第一射产品上方成型所述第二射产品，所述凸台的顶端为排气面。公母模开模时，由于所述网格包覆于所述排气入子的凸台，增加公模粘模力，轻易将产品留在公模；同时，由于所述排气入子顶端凸台的原因，第二射产品不再具有填充于所述第一射产品网格内的结构，因此第二射产品为均一肉厚，外观不会产生影子。

【附图说明】

图1绘示为现有技术的一种双色模第一射成型结构示意图。

图2绘示为现有技术的一种双色模第二射成型结构示意图。

图3绘示为本发明双色模的排气入子结构一较佳实施例第一射成型结构示意图。

图4绘示为本发明双色模的排气入子结构一较佳实施例第二射成型结构示意图。

【具体实施方式】

请共同参阅图3、图4，图3绘示为本发明双色模的排气入子结构一较佳实施例第一射成型结构示意图、图4绘示为本发明双色模的排气入子结构一较佳实施例第二射成型结构示意图。

为了达到上述目的，本发明提供的双色模的排气入子结构，该双色模具有第一射母模仁10、第二射母模仁20、公模仁30，所述排气入子40设于所述公模仁30内，所述第一射母模仁10与公模仁30成型第一射产品50，所述第一射产品50上具有若干个网格51，所述排气入子40顶端具有对应成型该若干个网格51的凸台41，所述第二射母模仁20内具有成型第二射产品60的型腔，所述第二射产品60与所述第一射产品50结合，所述第二射产品60与所述排气入子40结合面(顶端凸台41的顶面)为排气面。

其中，所述凸台41的形状可以为长方体，所述网格51对应为与之配合的长方体。