[发明专利]一种压缩机外壳泵浦及马达的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别是关于一种压缩机外壳泵浦及马达的焊接方法。 

背景技术

随着冰箱、空调等电气设备的普及，压缩机的需求也随之激增，同时也伴随着对压缩机更高的品质要求。 

参考图1，在传统的压缩机制造中，压缩机外壳01和压缩机泵浦缸体02、泵浦上支座03之间的焊接都采用焊条点焊的方式进行焊接；由于焊条点焊的焊接方式需要将电焊条深入焊点区域才能完成焊接工作，因此需要在外壳加钻多个焊孔，如图1中的焊孔012和焊孔013，电焊条在焊孔处点焊以实现压缩机外壳和压缩机泵浦缸体、泵浦上支座之间的焊接。 

压缩机外壳01和顶盖04、底盖05之间的焊接都采用焊条点焊的方式进行焊接，但会在焊接区域表面留下一道高温焊道，如图1中的焊道014和焊道015，影响压缩机外观的平整度及美观性。 

压缩机外壳01和马达06之间固定采用热套的方式展开，先对外壳进行高温加热使其受热膨胀，然后将马达置于外壳中，待外壳冷却后，外壳发生收缩且尺寸恢复原状；由于马达与压缩机外壳为过盈配合，外壳恢复原状后，便将马达箍住，完成马达的装配工作；但热套容易损坏压缩机外壳和马达，加热工序不可避免地伴随着高电流，容易发生危险，压缩机的外壳冷却需要较长的时间，严重制约产线生产效率的提高。 

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种新型的、焊接可靠性强的、高效的压缩机外壳泵浦及马达的焊接方法。 

本发明的目的通过以下技术方案实现： 

一种压缩机外壳泵浦及马达的焊接方法，利用激光焊接装置将压缩机泵浦缸体、泵浦上支座、顶盖、底盖和马达焊接在压缩机外壳，所述激光焊接装置包括焊接头、设置在焊接头处的聚集镜片，所述压缩机外壳泵浦及马达的焊接方法包括以下步骤：

步骤A、采用激光焊接，将压缩机泵浦缸体、泵浦上支座焊接在压缩机外壳；

步骤A1、将压缩机泵浦缸体与泵浦上支座置于压缩机外壳内部，调整压缩机泵浦缸体及泵浦上支座的位置至指定的安装预留区域；

步骤A2、将所述激光焊接装置置于与压缩机泵浦缸体及泵浦上支座相接触的压缩机外壳的外表面上方，调整所述焊接头的高度，以使所述聚集镜片的焦点与所述压缩机外壳待焊接的外表面的间隔距离等于预设距离；

步骤A3、所述焊接头向压缩机外壳待焊接的外表面出射激光束以形成焊接熔池，即完成一个焊点，然后沿着外壁的圆周方向完成多个焊点的焊接工作；

步骤B、采用激光焊接，将顶盖、底盖焊接在压缩机外壳；

步骤B1、将顶盖、底盖分别置于压缩机外壳的上部、下部，且顶盖与底盖内嵌在压缩机外壳内壁；

步骤B2、将所述激光焊接装置置于压缩机外壳与顶盖、底盖相接触的接缝处上方，调整所述焊接头的高度，以使所述聚集镜片的焦点与所述接缝处的间隔距离等于预设距离；

步骤B3、所述焊接头向接缝处出射激光束以形成焊接熔池，并以预设速度沿预设的焊接方向移动，即沿着环绕压缩机外壳的方向移动，且移动的距离等于压缩机外壳的一周长；

步骤C、采用激光焊接，将马达焊接在压缩机外壳；

步骤C1、将马达置于压缩机外壳内部，调整马达的位置至指定的安装预留区域；

步骤C2、将所述激光焊接装置置于与马达相接触的压缩机外壳的外表面上方，调整所述焊接头的高度，以使所述聚集镜片的焦点与所述压缩机外壳待焊接的外表面的间隔距离等于预设距离；

步骤C3、所述焊接头向压缩机外壳待焊接的外表面出射激光束以形成焊接熔池，即完成一个焊点，然后沿着外壁的圆周方向完成多个焊点的焊接工作；

步骤A3和步骤C3中所述的多个焊点均为等距分布，所述的多个焊点在同一平面上。

所述焊接头的出射激光束与所述待焊接表面的夹角为非直角。 

所述步骤A3、步骤B3和步骤C3完成后均设有步骤H，所述步骤H包括，向焊接处喷射保护气体，所述保护气体为氮气，所述氮气的流速为15-30升每分钟。 

在所述步骤A1、步骤B1和步骤C1之前均设有步骤Q，所述步骤Q包括，对所述压缩机泵浦缸体、泵浦上支座、顶盖、底盖、马达和压缩机外壳的表面进行清洁处理。 

本发明相较于现有技术的有益效果是：