[发明专利]一种新型铸件冷却装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸件生产技术领域，具体涉及一种新型铸件冷却装置。

背景技术

刚从生产线上生产出来的毛胚铸件的温度一般在700℃以上，目前，生产出来的毛胚铸件集中堆放，导致铸件的热量不能及时散掉；为了便于铸件的使用，现有技术中，还有将铸件放置于钢板上进行散热，虽然钢板上会设置镂空的孔，但是由于钢板自身还会吸收热量，因此导致铸件与钢板接触的部分保持高温的时间相对较长。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、冷却时间短，而且能够彻底冷却的新型铸件冷却装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种新型铸件冷却装置，包括水箱，水箱上端面上设置有若干个弧形凹槽，每个弧形凹槽底部均至少设置有一个铸件滚轮，所述水箱内腔位于每个弧形凹槽底部位置固定设置有铸件滚轮密封腔，所述水箱上端面左端固定设置有加水口，所述水箱右端面下端固定设置有排水管，所述水箱上端面垂直固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端固定设置有横杆，横杆上固定设置有鼓风机，且鼓风机的出风口朝向弧形凹槽开口设置。

通过采用上述技术方案，水箱内加入冷却水，当铸件放入弧形凹槽后，弧形凹槽面使得铸件快速冷却，且因弧形凹槽底部设置了铸件滚轮，铸件翻转操作方便，能使铸件完全彻底冷却，另外，在水箱上端面上方设置有鼓风机，能够大大缩短铸件的冷却时间。

本发明进一步设置为：所述横杆左端和横杆右端各安装一个鼓风机。通过本设置，鼓风机数量设置合理，铸件冷却效率更快。

本发明还进一步设置为：每个弧形凹槽底部固定安装有三个铸件滚轮。通过本设置，铸件滚轮数量设置合理，铸件翻转操作更加方便。

本发明还进一步设置为：所述支撑杆与横杆为一体结构，且支撑杆下端与水箱上端面焊接固定。通过本设置，支撑杆与横杆连接可靠，坚固耐用。

本发明还进一步设置为：所述水箱底部可拆卸设置有底板，底板下端固定设置有四个用于移动水箱的移动滚轮。通过本设置，底板和移动滚轮设置合理，水箱移动操作方便。

本发明还进一步设置为：所述底板与水箱下端面之间通过设于其之间的锁紧螺钉连接固定。通过本设置，底板与水箱连接可靠，装拆方便，维修容易。

本发明还进一步设置为：所述水箱左端面上焊接固定有推杆。通过本设置，水箱推动更加方便。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置合理，水箱内加入冷却水，当铸件放入弧形凹槽后，弧形凹槽面使得铸件快速冷却，且因弧形凹槽底部设置了铸件滚轮，铸件翻转操作方便，能使铸件完全彻底冷却，另外，在水箱上端面上方设置有鼓风机，能够大大缩短铸件的冷却时间。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明公开的一种新型铸件冷却装置，包括水箱1，水箱1上端面上设置有若干个弧形凹槽2，每个弧形凹槽2底部均至少设置有一个铸件滚轮3，所述水箱1内腔位于每个弧形凹槽2底部位置固定设置有铸件滚轮密封腔4，所述水箱1上端面左端固定设置有加水口5，所述水箱1右端面下端固定设置有排水管6，所述水箱1上端面垂直固定设置有支撑杆7，所述支撑杆7上端固定设置有横杆8，横杆8上固定设置有鼓风机9，且鼓风机9的出风口朝向弧形凹槽2开口设置。

作为优选的，本实施例水箱1上端面上从左往右均匀设置有一排弧形凹槽2，即五个弧形凹槽2，铸件滚轮3通过销轴穿设在弧形凹槽2底面，此技术方案，铸件滚轮3使得放置在弧形凹槽2内的铸件可以周向翻转，使得冷却更加均匀和快速；每个弧形凹槽2底部通过隔板隔成一个铸件滚轮密封腔4，此技术方案，使得滚轮4与水箱1内的冷却水隔离，防止腐蚀，延长使用寿命。

为使本发明结构更加合理，作为优选的，本实施例所述横杆8左端和横杆8右端各安装一个鼓风机9。每个弧形凹槽2底部固定安装有三个铸件滚轮3。所述支撑杆7与横杆8为一体结构，且支撑杆7下端与水箱1上端面焊接固定。

所述水箱1底部可拆卸设置有底板10，底板10下端固定设置有四个用于移动水箱1的移动滚轮11。所述底板10与水箱1下端面之间通过设于其之间的锁紧螺钉12连接固定。所述水箱1左端面上焊接固定有推杆13。

本实施例所述的铸件滚轮3和移动滚轮11均为现有市场上常用的滚轮，直接可以从市场上购买得到，购买方便快捷。