[发明专利]一种用在木塑材料上的热熔胶

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域，特别涉及一种用在木塑材料上的热熔胶。

背景技术

木塑复合材料(Wood-Plastic Composites,WPC)是国内外近 年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯 等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆 等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑 料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装 等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材， 称之为挤压木塑复合板材。木塑材料与普通密度板和刨花板，集成材 是不同的两种材料，其中含有30——60％塑料成分，例如聚氯乙烯 PVC,聚丙烯PP，聚乙烯PE,和40-60％的木粉，其余钙质添加剂， 铅类稳定剂，润滑剂，偶联剂；木塑复合材料的基础是高分子聚合物 和木质纤维，决定了其自身具有塑料和木材的某些特性。

1)良好的加工性能

2)良好的强度性能

3)具有耐水、耐腐性能，使用寿命长

4)优良的可调整性能

5)具有紫外线光稳定性、着色性良好。

6)其最大优点就是变废为宝，并可100％回收再生产。可以分 解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品。

7)原料来源广泛

8)可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小。

因为如此木塑复合材料这种新兴的环保材料产品在世界范围得 到越来越多的关注和认向，其生产量和使用量都在逐年快速增加。

但在使用木塑材料进行加工，制作家具板材集成材过程中，粘合 贴皮封边需要使用胶黏剂热熔胶时出现一些问题，主要是出现粘结不 牢，易脱边。这主要是有这种材料本身性质决定的。在WPC含有大 量的塑料成分，以PVC，PP，PE为主。当这种材料和热熔胶进行贴 合时，有部分高聚物因为达到玻璃化转变温度，在热熔胶涂胶机挤压 过程中出现变形，板材的平整度就出现问题。一部分高聚物虽然玻璃 化转变温度较高，但和热熔胶相容性不好，导致的直接后果是封边贴 皮的强度下降。同时木塑中润滑剂稳定剂等低凝固点的物质迁移导致 放置时间长后封边贴皮强度出现下降。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种用在木塑材料上的热熔胶。

本发明采用的技术方案是：

一种用在木塑材料上的热熔胶，按照重量百分比盖组合物有以下 组分组成：20-50％乙烯/醋酸乙烯酯(EVA)聚合物；10-30％聚 烯烃聚合物；30-50％的增粘树脂和10-30％无机添加剂。

优选的，所述增粘树脂包括选自脂肪，环脂，芳香烃类树脂以及 他们的氢化类衍生物，松香及松香类衍生物，萜烯及其衍生物

优选的，所述无机添加剂包括碳酸钙，二氧化硅，滑石粉。

优选的，所述的聚烯烃聚合物选自聚乙烯，聚丙烯，聚丁烯，重 量百分比为15-25％。

制备：胶料的的制备是在160-180度之间的温度混合熔融所叙 的原料，达到混合均匀的目的，并在合适的设备中挤出成型。

本发明公开了一种能用于木塑材料加工用的热熔胶，具有和木塑 材料中高聚物玻璃化温度相比较低的使用温度，较好的相容性，较高 的粘结强度的热熔胶，同时能够耐油特别是矿物油的热熔胶。

具体实施方式

实施例1：

35％重量份的EVA、15％重量份的聚丁烯、30％重量份的碳酸钙、 20％重量份的松香。

加工温度在165度，混合时间60分钟，挤出成型。测试。

实施例2：

37％重量份的EVA、12％重量份的聚丁烯、30％重量份的碳酸钙， 21％重量份的松香。

加工温度在165度，混合时间60分钟，挤出成型。测试。

实施例3：

33％重量份的EVA、16％重量份的聚丁烯、30％重量份的碳酸钙， 21％重量份的松香。

加工温度在165度，混合时间60分钟，挤出成型。测试。

实施例4：

30％重量份的EVA、20％重量份的聚丁烯、20％重量份的碳酸钙， 30％重量份的松香。

加工温度在165度，混合时间60分钟，挤出成型。测试。

上述实施例是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举 出若干个实施例，因此在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应 属本发明的保护范围之内。