[发明专利]用于电弧焊的手持式焊炬

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于利用熔融焊丝的电弧焊的手持式焊炬，它具有焊丝进给单元，所述焊丝进给单元用于沿着布置在焊炬壳体内的传输轴线输送焊丝，焊炬壳体具有手柄区域，所述焊丝进给单元包括：驱动单元，所述驱动单元具有相对于焊丝的传输轴线垂直布置的旋转轴线；具有旋转轴线的驱动辊以及具有旋转轴线的副辊，并且所述手持式焊炬具有焊炬按钮

背景技术

基本上，从现有技术中已知具有集成式焊丝进给单元的手持式焊炬，称为推拉式焊炬。这种已知设计变体的特别缺点是重量的不利的增加，这是由于构造原因导致使用相对大的和重的驱动单元。具有集成式焊丝进给单元的手持式焊炬的这种增加的重量对于焊工是一个主要缺点，因为它意味着焊工不得不手持着更大的重量。与此关联的另一方面是：目前使用的驱动单元被放置成使得它们呈现出特别不利的重量分布。这是因为大的和/或笨重的驱动单元不能以节省空间和合乎人类工程学的方式放置。因此，同时实施和/或需要实施用于手柄的特别不利的人类工程学特性。目前使用的驱动单元不能被集成到标准焊炬中，因为它们在焊炬中消耗太大的空间。

因此，目前在市场上能买到的唯一手持式焊炬呈现出这些确切的缺点。例如，DE4009391A1描述了一种具有驱动单元的焊炬，该驱动单元的轴线被水平地布置并且与焊丝的传输轴线垂直。然而，相对于传输轴线的这种垂直安装需要许多空间，因此在焊炬的壳体中需要用于驱动单元的凹陷和/或突起。这使得更加难以操作和接近。出于同样的原因，重量的不利分布以及手柄的人类工程学特性是不利的。另一个缺点是这里需要的锥齿轮具有不好的性能，这对于热损耗具有重要影响。这意味着性能越差，热损耗越高。

AT413662B中描述了另一个变型。这里，驱动单元可以集成在机器人焊炬或者手持式焊炬里，焊炬的手柄竖直朝下指向，类似于手枪握把。驱动单元直接合并在焊炬手柄中，而焊炬手柄必须由使用者的手握持。大致上，焊炬手柄的尺寸由驱动单元的构造尺寸确定。已经观察到的一个特别缺点是：驱动单元积累并随后释放热量，所述热量被直接传递至焊炬手柄和焊工的手，焊工必须握持手柄。在这种类型的设计中，这不能被避免，因为驱动单元和焊炬手柄形成单个单元。而且，驱动单元的旋转轴线被布置成与驱动辊的旋转轴线对准，即：紧邻焊丝的传输轴线。

发明内容

本发明的目的是制造一种具有集成式驱动单元的手持式焊炬，该焊炬的构造尺寸大致等于不具有集成式驱动单元的手持式焊炬，并且该焊炬的操作尽可能的有利。现有技术的缺点得以避免。

通过以下手持式焊炬实现了本发明的目的，其中的焊丝进给单元具有分级齿轮(gear stage)，驱动单元的旋转轴线布置成与焊丝的传输轴线对准。分级齿轮大致作用在水平方向，因此布置在中心的驱动单元的旋转可以传递至偏置驱动辊。焊炬中的焊丝进给单元的部件的这种布置使得可以避免以下缺陷，诸如重量大、人类工程学性能差、不利的热量积累和/或热量释放。然而，更重要的是，具有集成式驱动单元的整个焊丝进给单元可以集成到标准的手持式焊炬中。

而且，根据本发明有利的是，与传统的系统相比，不需要单独安装附加的齿轮单元。传统的系统被设计成使得：作为基本原理，使用驱动单元，通常是具有固定外部绕组的内转子。接着，它们的设计需要用凸缘安装分离的分级齿轮，以便获得期望的传动比，随后，熔融焊丝电极相应地以期望的速度移动。相比较具有集成式焊丝进给单元的手持式焊炬的已知大容积焊炬壳体，本发明允许手持式焊炬的更小设计，因此允许用户友好的及人类工程学的构造。具有标准焊炬壳体的这种手持式焊炬使得可以例如在软管包装中实现高达10米的长的焊丝进给距离，该速度之前只能应用大的、重的、且庞大的手持式焊炬才能实现。

有利地，驱动辊的旋转轴线和副辊的旋转轴线相对于焊丝的传输轴线垂直地布置。

优选地，焊丝进给单元布置在焊炬壳体的手柄区域的外侧。在这种类型的设计中，来自驱动单元的热量不直接传输到由焊工握持的焊炬壳体的手柄区域。焊丝进给单元或者至少它的大部分被布置在焊炬的手柄区域的上游，但是理论上，它们也可以布置在手柄区域的下游。

根据另一方面，焊丝的传输轴线布置在驱动单元和焊炬按钮的上面。