[发明专利]一种低氧泡沫驱油方法

说明书

本发明提供了一种低氧泡沫驱油方法。该方法包括以下步骤：将催化剂和泡沫液混合形成混合液，所述泡沫液由水和起泡剂组成，所述催化剂为次磷酸钠；将混合液和空气通过管线交替注入油井及油层。本发明的通过添加催化剂加速氧化的本质安全型空气泡沫驱油方法与常规的空气泡沫驱油技术相比，具有工艺简单易实现，设计科学合理，操作方便，切实可行，经济实用等优点，由于加速了油藏内原油与氧气的反应速度，使产出气中氧气含量大大降低，扩大了空气泡沫驱油技术的适用性，降低了爆炸等安全风险。

技术领域

本发明涉及一种低氧泡沫驱油方法，属于石油开采技术领域。

背景技术

注空气驱油技术或空气泡沫驱油技术是目前已经应用的一种三次采油技术，其提高采收率机理不但包括传统的注气作用，还能够发生高/低温氧气反应，消耗氧气生成一氧化碳或二氧化碳，产生其它驱油效果。而且，注空气驱油技术或空气泡沫驱油技术还具有气源丰富、成本低的优点。空气泡沫驱油提高采收率技术创造性地将空气驱和泡沫驱有机地结合起来，具有调剖和驱油的双重功能，克服了空气驱“气窜”的缺点，具有较强的实际应用价值。

注空气驱油技术和空气泡沫驱油技术的缺点是空气从注入井注入到油井及油层后，一部分氧气与原油反应而消耗，剩余部分氧气则可能从生产井产出。由于空气中的氧气与天然气混合存在爆炸的危险，因此规定生产井氧气的浓度不能高于10％。而要保证该浓度不超过10％，现有的方法是设计注入井-生产井的井距要足够远，这样氧气与原油反应的时间、距离增加，保证充分消耗。该方法是被动地让氧气与原油反应，可控性差、可靠性差。

无论是空气驱油技术，还是空气泡沫驱油技术，腐蚀及安全性问题一直是学术界关注的焦点。实践也证明，注空气或空气泡沫的过程中氧化反应不充分等潜在问题容易导致气窜，使得从空气压缩机、地面管线、注人井到油藏、生产井和采油设备等都存在着腐蚀和爆炸等风险。因此，严重制约着该技术的推广和应用。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种低氧泡沫驱油方法，能够使空气泡沫驱油过程中的氧气浓度达到安全范围，从本质上保证空气泡沫驱油的安全性。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一种低氧泡沫驱油方法，其包括以下步骤：

将催化剂和泡沫液混合形成混合液，所述泡沫液由水和起泡剂组成，所述催化剂为次磷酸钠；

将混合液和空气通过管线交替注入油井及油层。

本发明中，上述次磷酸钠作为一种新用途的催化剂，具有良好的催化作用，其水溶液为中性，不会对油井及油层造成伤害，因此适用于各种类型的储层；且因为其水溶液为中性的特性，不会对管道造成腐蚀。此外，该类催化剂有阻垢功能，在驱替过程中能有效阻止油田结垢。

上述的低氧泡沫驱油方法中，混合液和空气采用段塞式交替注入油井及油层，交替注入贯穿整个开采阶段，直至原油开采完全。

上述的泡沫液为空气泡沫驱油技术常规选用的泡沫液，其组分包括起泡剂和水，其是将起泡剂加入到水中制备得到的。

上述的低氧泡沫驱油方法中，优选的，所述起泡剂包括烷基苯磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐中的一种或几种的组合。

上述的低氧泡沫驱油方法中，优选的，所述泡沫液中起泡剂的浓度为0.3wt％-2.5wt％。

上述的低氧泡沫驱油方法中，优选的，所述泡沫液为浓度0.3wt％-2.5wt％的十二烷基苯磺酸钠的水溶液；更优选的，所述泡沫液为浓度0.5wt％的十二烷基苯磺酸钠的水溶液。

上述的低氧泡沫驱油方法中，优选的，在所述混合液中，所述催化剂的添加量为1m³水添加0.4Kg的催化剂，所述水是指泡沫液中的水。