[发明专利]一种机械工件脱漆剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱漆剂及其制备，尤其是涉及一种机械工件脱漆剂及其制备方法。

背景技术

在机械设备工作的过程中，各种机械工件表面的漆膜在长期使用中，会受到各种腐蚀介质的侵蚀以及机械的损伤破坏等，出现老化、龟裂、起皮及脱落等现象，从而导致漆膜失去保护装饰的作用，为此，常常需要去除旧漆后再重新涂装新漆。现有技术中，人们通常采用人工铲除、喷砂等工艺手段来清除旧漆，这种方法不仅费时费力，而且容易对工件表面造成损伤，特别是对一些几何形状比较复杂的部件更难处理。

因此，一种性能佳的脱漆剂是必不可少的，现有技术中很少有专门针对机械工件的脱漆剂存在，一种具有简便快速脱漆功能又不会对设备工件表面造成损伤且清洗后具有光亮效果的脱漆剂的研究势在必行。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提出了一种兼具简便快速脱漆功能、表面保护性能以及处理后具有光亮效果的的机械工件脱漆剂及其制备方法。

技术方案：为达以上目的，本发明采取以下技术方案：一种机械工件脱漆剂，按照重量计包括以下组分：醇类10-20份、乙基-3-乙氧基丙烯酸酯10-15份、羟乙基纤维素10-20份、碳酸丙烯10-20份、有机酸5-15份、表面活性剂10-15份、增稠剂10-15份、缓蚀剂5-8份、渗透剂5-15份、乳化剂5-15份，光亮剂5-10份、水15-25份。

更进一步的，所述醇类为碳原子数在10以下的醇类。

更进一步的，所述有机酸为柠檬酸、琥珀酸中的一种或两种。

更进一步的，所述表面活性剂为含氟表面活性剂。

更进一步的，所述增稠剂为淀粉衍生物，具体为淀粉磷酸酯钠、磷酸化二淀粉磷酸中的一种或两种。

更进一步的，所述缓蚀剂为聚羧酸、有机磷羧酸与含磺酸盐共聚物的混合物，其质量比为2:2:1。

更进一步的，所述渗透剂为耐碱性渗透剂。

更进一步的，所述乳化剂为亲水型乳化剂。

更进一步的，所述光亮剂为硫酸亚铁铵、柠檬酸钠、浓盐酸以及山梨酸脂肪酸酯质量比为3:2:2:1的混合物组成。

上述的机械工件脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所需重量的醇类、乙基-3-乙氧基丙烯酸酯、羟乙基纤维素、表面活性剂以及渗透剂混合搅拌均匀后加热至45-60℃趁热加入增稠剂，保温30min后继续加热至70-80℃后冷却至室温；

(2)向上述冷却后的溶剂中加入所需量的碳酸丙烯、有机酸、缓蚀剂、乳化剂、光亮剂和水加热至60℃时保温10-20min，继续边搅拌边加热至80-90℃后持续搅拌至乳化液状并保温1.5-2h后冷却至室温得到所需机械工件脱漆剂。

有益效果：本发明提供的一种机械工件脱漆剂及其制备方法，针对现有机械工件脱漆剂存在的缺陷，由醇类、乙基-3-乙氧基丙烯酸酯、羟乙基纤维素、表面活性剂、碳酸丙烯、增稠剂、渗透剂、有机酸、缓蚀剂、乳化剂、光亮剂以及水按照一定的制备方法制作而成，本发明的机械工件脱漆剂，不仅对机械工件具有很强的快速脱漆功能，还具有较佳的表面抛光性能和表面保护性能，此外使用该脱漆剂处理后的机械工件表面具有光亮效果，摒弃了传统脱漆剂对机械工件表面的损伤或腐蚀，具有很强的实用性。

具体实施方式

实施例1：

一种机械工件脱漆剂，按照重量计包括以下组分：醇类10份、乙基-3-乙氧基丙烯酸酯10份、羟乙基纤维素10份、碳酸丙烯10份、有机酸5份、表面活性剂10份、增稠剂10份、缓蚀剂5份、渗透剂5份、乳化剂5份，光亮剂5份、水15份；

其中，上述醇类为碳原子数在10以下的醇类；有机酸为柠檬酸；表面活性剂为含氟表面活性剂；增稠剂为淀粉衍生物，具体为淀粉磷酸酯钠；缓蚀剂为聚羧酸、有机磷羧酸与含磺酸盐共聚物的混合物，其质量比为2:2:1；渗透剂为耐碱性渗透剂；乳化剂为亲水型乳化剂；光亮剂为硫酸亚铁铵、柠檬酸钠、浓盐酸以及山梨酸脂肪酸酯质量比为3:2:2:1的混合物组成。

上述一种机械工件脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)将所需重量的醇类、乙基-3-乙氧基丙烯酸酯、羟乙基纤维素、表面活性剂以及渗透剂混合搅拌均匀后加热至45℃趁热加入增稠剂，保温30min后继续加热至70℃后冷却至室温；

(2)向上述冷却后的溶剂中加入所需量的碳酸丙烯、有机酸、缓蚀剂、乳化剂、光亮剂和水加热至60℃时保温10min，继续边搅拌边加热至80℃后持续搅拌至乳化液状并保温1.5h后冷却至室温得到所需机械工件脱漆剂。