[发明专利]一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统

权利要求书

1.一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：其工艺方法实施步骤为：挤出—入模—闭模切割—移模—套模—冷却—开模—脱模—稳型；原料从挤出机挤出，热态进入第一个敞口模具，挤出物料充满整个模具后进行闭模切割，同时水平移动移开第一个闭口模具，采用套入方式安装第二个敞口模具，使挤出物料入模，再将第一个闭口模具通冷水冷却定型后打开模具，脱出型材产品，最后进行平整码放产品，保持其尺寸和形状稳定；其装备系统主要包括：挤出机、定型模具套、自动定位传输转换操作台、水冷系统、产品稳型与码放设备。

2.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：所述塑料原料适用于任何可以用挤出法生产加工的塑料及其配合物，尤其适用于含无机组分高的混合塑料原料。

3.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：所述挤出机可以是单螺旋挤出机、双螺旋挤出机和三螺旋挤出机。

4.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：所述定型模具套为模具钢材质，由上模具、下模具、铰链、锁扣、吊环、钢丝组成；上下模具的一侧通过多组可以自由转动的铰链连接，同时在对应的另一侧设有多组锁扣，构成可自由开关扣紧的箱式模具套；在上模具的外表面焊接有多组吊环，吊环分为开模吊环和闭模吊环两类，每个吊环内连接有可以自由松紧的钢丝绳，用于模具的关闭锁紧和打开；吊环、铰链和锁扣数量可根据模具尺寸、强度、重量等设计大小来确定；根据塑料型材产品尺寸及表面图案的设计要求，可以在上下模具内表面及边沿加工凹凸纹及锁扣边；上模具两段设置具有削切功能的端盖刀头，用于整齐削切模具端头的塑料，定型模具循环使用。

5.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：所述闭模就是闭合上下部模具的过程，在挤出热态塑料充满下模具时即进行闭模操作，闭模操作通过放松开模吊环上的钢丝绳和拉紧闭模吊环上的钢丝绳来实现，闭模吊环上的钢丝绳穿过模具的锁扣，拉紧闭模吊环上的钢丝绳的同时可以实现上下部模具的锁紧；所有吊环上的钢丝绳均采用电动机械化操作；所述切割是挤出塑料的自动热态切割，切割过程是通过安装在上模具端头的切割刀，在闭模的瞬间，从上往下自动垂直切割来完成。

6.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：所述移模就是在闭模后及时移走闭合模具的过程，通过自动定位传输转换操作台系统，将闭口模具从垂直于热态塑料型材流向水平移走；移模动作采用机械化操作，动力为压缩空气。

7.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：所述套模就是挤出物料进入敞口模具的过程，当闭合模具移走后，通过自动定位传输转换操作台系统，将敞口模具从正对于挤出物料的逆流方向套入，完成套模过程。

8.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：所述冷却是采用水冷方式对闭模套进行强制冷却，冷却时间按照物料配方及其生产工艺要求而定。

9.根据权利要求1所述的一种挤出热切静态定型生产塑料型材的方法与设备系统，其特征在于：所述开模就是打开模具的过程，当闭合模具水冷模具内热态物料冷却定型后可实施开模；开模操作通过放松闭模吊环上的钢丝绳和拉紧开模吊环上的钢丝绳来实现，所有吊环上的钢丝绳均采用电动机械化操作。