[发明专利]用于处理循环冷却水的杀菌缓蚀剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于工业循环冷却水用的缓蚀剂，具体涉及一种用于处理循环冷却水的杀菌缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

人口的迅猛增加和工业的飞速发展，导致水资源日益短缺，西北地区更为，故节约用水已成为开发水资源的重要途径，被人们广泛关注，其中循环冷却水占工业总用水量的90%以上，减少循环水系统排污，对循环水进行处理以提高循环水的浓缩倍率，可使水的重复利用率达96%以上。循环水系统由于在不停的循环、蒸发、浓缩过程中，水中的含盐量也在不断的增加，再加上循环水适宜的温度，为细菌微生物的滋生提供了良好的条件，因此在循环水系统中，杀菌灭藻和防止腐蚀就成了循环水系统存在的主要问题。目前对循环水处理解决上述两个问题的办法就是分别投加杀菌剂和缓蚀剂。常用的杀菌剂分为氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂两大类。单一组分的杀菌剂有投加量大、杀生效果差、易产生抗药性等缺点；而具有协同作用的复合配方，相对其中的单一组分都有增效作用，且能克服单一组分的杀菌弱点，还能降低成本，复配一般为化学和物理性状相近或相似的非氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂相互复配，复配后的杀菌剂综合性能优于各杀菌剂的单独使用，在性能上有协调或互补作用。碳钢缓蚀剂目前主要有两大类，一种是有机类，以咪唑啉类为主，因其在金属表面有较强的化学吸附，而减慢了阳极和阴极反应，因此降低了腐蚀速率。价格相对较高；一种是无机类，主要包括亚硝酸钠、硫酸锌，价格相对便宜。单独使用杀菌剂和缓蚀剂造成加药量大、使用成本高不经济等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于处理循环冷却水的杀菌缓蚀剂，具有良好的缓蚀性能和杀菌性能。

本发明的另一个目的是提供上述杀菌缓蚀剂的制备方法。

本发明所采用的技术方案是，

一种用于处理循环冷却水的杀菌缓蚀剂，按质量百分比，由以下原料组成：10%～20%的异噻唑啉酮，20%～45%四羟甲基硫酸磷，10%～20%的硫酸锌，5%～10%的甲基苯并三氮唑和5~45%的去离子水，以上各组份的质量百分比总和为100%。

本发明所采用的另一个技术方案是，

上述用于处理循环冷却水杀菌缓蚀剂的制备方法，其具体操作步骤如下：

步骤1，

按质量百分比，称取10%～20%的异噻唑啉酮，20%～45%四羟甲基硫酸磷，10%～20%的硫酸锌，5%～10%的甲基苯并三氮唑和5~45%的去离子水，以上各组份的质量百分比总和为100%；

步骤2，

先将去离子水分为两份，分别为去离子水A和去离子水B；其中，去离子水A的质量为去离子水总质量的1/6，去离子水B的质量为去离子水总质量的5/6；

步骤3，

再将异噻唑啉酮和四羟甲基硫酸磷加入去离子水A中，搅拌均匀，使得四羟甲基硫酸磷完全溶解，得到混合物A；

步骤4，

然后将硫酸锌和甲基苯并三氮唑加入去离子水B中，搅拌均匀，使得硫酸锌和甲基苯并三氮唑完全溶解，得到混合物B；

步骤5，

最后将混合物A和混合物B混合，搅拌均匀，即得到用于处理循环冷却水的杀菌缓蚀剂。

其中，异噻唑啉酮的活性物含量为15%。

其中，四羟甲基硫酸磷的质量百分浓度为100%。

本发明的有益效果是，

1、本发明杀菌缓蚀剂制作工艺简单，不需加热，成本低，特别适合化工、能源、电力、煤化、环保、电子加工、钢铁、冶金行业循环冷却水系统。

2、本发明杀菌缓蚀剂既具有杀菌功能又具有缓蚀功能，加药量少、水处理成本低，处理后的循环水排污水满足GB8978-1998污水排放综合标准。

3、本发明杀菌缓蚀剂的主要成分四羟甲基硫酸磷与非氧化性杀菌剂异噻唑啉酮复配均不发生反应，可在pH为2～12的工业循环冷却水中使用，而异噻唑啉酮单独作为杀菌剂使用时，只有在工业循环冷却水pH≤6时效果才最佳。而且，四羟甲基硫酸磷与带负电荷的缓蚀剂（硫酸锌）同时使用时，发生协同作用，增加缓蚀和杀菌效果。

4、本发明杀菌缓蚀剂主要成分为四羟甲基硫酸磷，对异养菌有特别强的杀菌效果，可杀灭水中和粘泥中的微生物，并可以使粘泥从管壁上剥离脱落下来，保持管路的畅通；另外，四羟甲基硫酸磷能有效控制硫酸盐还原菌对碳钢的腐蚀破坏，对碳钢材质有优良的缓蚀作用，特别适合工业循环水处理的杀菌灭藻及缓蚀保护换热器材质的作用。

具体实施方式