[发明专利]一种U型螺栓圆钢剪切下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆钢条的加工装置，具体说是一种U型螺栓圆钢剪切下料装置。

背景技术

U型螺栓是联接汽车板簧与前、后桥的重要零部件。目前U型螺栓圆钢的剪切采用手动入料，剪切落料为封闭式，而且采用钢板焊合框架式结构来定位U型螺栓圆钢的长度，存在如下缺陷：（1）人工手动完成续料、送料，劳动强度大；（2）每台设备需两人操作，一人手动续料，另一人接料；（3）剪切落料采用封闭式结构，在更换刀具时需将整个刀体搬出，然后出取出刀具进行更换，不仅更换时间长，而且劳动强度高；（4）定位部分采用钢板焊合框架式结构，调整及锁紧均采用螺纹紧固方式，定位误差较较大。

发明内容

本发明的目的便是提供一种解决上述技术问题的U型螺栓圆钢剪切下料装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种U型螺栓圆钢剪切下料装置，包括架体、冲床工作台、加紧输送模块、剪切模块、棘轮定位模块，所述架体底部一侧设置有电机箱，所述电机箱内设置有电机，所述架体上表面设置有定位轨道，所述棘轮定位模块设置在定位轨道上，使棘轮定位模块能在定位轨道上左右滑动，所述架体底部电机箱的一侧设置有冲床工作台，所述冲床工作台上方的架体上设置有剪切模块，所述剪切模块一侧的架体上设置有两组加紧输送模块，所述电机通过链条同时驱动两组加紧输送模块。

所述加紧输送模块包括固定侧板、主动辊轮、万向节、齿轮固定板、齿轮、压紧辊轮、压紧气缸，所述主动辊轮设置在固定侧板上，所述固定侧板上方的压紧气缸推杆上连接有压紧辊轮座，所述压紧辊轮设置在压紧辊轮座上，所述齿轮固定板上竖直贯穿有两个相啮合的齿轮，所述主动辊轮通过万向节与齿轮固定板下侧的齿轮转动连接，所述压紧辊轮通过万向节与齿轮固定板上侧的齿轮转动连接，两组加紧输送模块上的主动辊轮在同一水平直线上，且两个主动辊轮外端分别连接有双层链轮和单层链轮，所述双层链轮分别通过链条与单层链轮和电机上的链轮转动连接。 

所述剪切模块包括冲压气缸、冲压上模、冲压下模、刀具夹紧块、夹紧螺钉、剪切刀，所述冲压上模和冲压下模通过两条竖直的冲压气缸连接，且每条冲压气缸上竖直套有弹簧，在所述冲压上模下表面和冲压下模上表面分别通过刀具夹紧块设置有剪切刀，所述剪切刀通过夹紧螺钉固定在刀具夹紧块上，且冲压下模上的剪切刀与主动辊轮上端凹槽在同一水平直线上。

由于采用上述技术方案，采用两组加紧输送模块进行送料，既节省了人力，又提高了送料效率，且两组加紧输送模块的主动辊轮在同一水平直线上，使U型螺栓圆钢始终在两个主动辊轮上端凹槽形成水平直线上运送，保证了裁剪切口的准确性；剪切刀通过夹紧螺钉固定在刀具夹紧块上，便于及时更换剪切刀；U型螺栓圆钢的长度定位通过设置在定位轨道上的棘轮定位模块感应，降低了定位的误差，保证了U型螺栓圆钢长度的一致性；送料、裁剪、定位可通过PLC控制器自动控制，实现了一个人可同时操作多台设备，节省了人力。

本发明的有益效果：实现了U型螺栓圆钢裁剪、输送的自动化，提高了U型螺栓圆钢的裁剪效率，裁剪刀具可及时更换，解决了手动送料劳动强度高、刀具更换时间长、U型螺栓圆钢长度定位精度差的缺陷。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明的剪切模块结构示意图。

图中：1、架体，2、冲床工作台，3、棘轮定位模块，4、电机箱，5、电机，6、轨道，7、固定侧板，8、主动辊轮，9、万向节，10、齿轮固定板，11、齿轮，12、压紧辊轮，13、压紧气缸，14、压紧辊轮座，15、万向节，16、双层链轮，17、单层链轮，18、冲压气缸，19、冲压上模，20、冲压下模，21、刀具夹紧块，22、夹紧螺钉，23、剪切刀，24、弹簧。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明的一种U型螺栓圆钢剪切下料装置，包括架体1、冲床工作台2、加紧输送模块、剪切模块、棘轮定位模块3，架体1底部一侧设置有电机箱4，电机箱4内设置有电机5，架体1上表面设置有定位轨道6，棘轮定位模块3设置在定位轨道6上，使棘轮定位模块3能在定位轨道6上左右滑动，架体1底部电机箱4的一侧设置有冲床工作台2，冲床工作台2上方的架体1上设置有剪切模块，剪切模块一侧的架体1上设置有两组加紧输送模块，电机5通过链条同时驱动两组加紧输送模块。