[发明专利]一种齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法

权利要求书

1.一种齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法，其特征在于，操作步骤依次如下：

第一步，转炉冶炼，将铁水和废钢加入转炉，所述铁水与废钢之重量比大于15:1；转炉冶炼过程中，将低氮原材料和低氮合金加入所述转炉，不补吹；出钢过程加入预脱氧剂，得到钢水钢包；

第二步，LF精炼，将所述钢水钢包吊至LF炉工位，对钢水进行LF精炼，防止所述钢水与空气接触；

第三步，RH真空精炼，将所述钢水钢包吊至RH精炼工位，对所述钢水进行真空脱气处理，在≤66.7Pa高真空度下保持处理时间≥15min，期间加入钛铁合金；RH精炼结束后，对所述钢水进行软吹氩搅拌处理；

第四步，连铸，完成RH精炼后，所述钢水钢包进行连铸工序，连铸过程中，采用≤35℃的低过热度、恒温恒拉速、结晶器电磁搅拌技术，并且对所述钢水进行氩封。

2.如权利要求1所述齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法，其特征在于：所述连铸过程中，二冷水冷却强度为0.54L/Kg以上。

3.如权利要求1所述齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法，其特征在于：所述RH真空精炼过程中，在脱气处理前期加入钛铁合金，控制所述钢水中钛含量在Wt％：0.032％以内。

4.如权利要求1所述齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法，其特征在于：所述RH真空精炼过程中，真空环流采用氩气。

5.如权利要求1所述齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法，其特征在于：所述连铸步骤完成后，进行加热轧制，将钢坯红送入炉进行加热，所述钢坯均热温度为1120-1200℃，加热时间≥272分钟；采用二辊初轧与热连轧工艺轧制，初轧开轧温度1080-1140℃，终轧温度880-940℃。