[发明专利]一种石墨烯预浸料的制备方法有效
申请号: | 201410459232.3 | 申请日: | 2014-09-10 |
公开(公告)号: | CN104231295B | 公开(公告)日: | 2017-03-01 |
发明(设计)人: | 曾尤;方明赫;王函;英哲;任文才;成会明 | 申请(专利权)人: | 中国科学院金属研究所 |
主分类号: | C08J5/24 | 分类号: | C08J5/24;C08L63/00;C08K3/04;B32B27/04;B32B27/38 |
代理公司: | 沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234 | 代理人: | 张志伟 |
地址: | 110016 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 石墨 烯预浸料 制备 方法 | ||
1.一种石墨烯预浸料的制备方法,其特征在于,以石墨烯作为预浸料的增强材料,首先将石墨烯粉末放在两层离型纸之间,然后将夹有石墨烯粉末的离型纸置于平板硫化机中,在常温下冷压,再通过机械剥离的方法得到均匀稳定的石墨烯纸;再将石墨烯纸与预先制好半固化的环氧树脂胶膜复合,得到石墨烯预浸料。
2.按照权利要求1所述的石墨烯预浸料的制备方法,其特征在于,石墨烯是插层剥离法、石墨氧化还原法或其他方法制备的石墨烯。
3.按照权利要求1所述的石墨烯预浸料的制备方法,其特征在于,石墨烯纸的制备工艺具体如下:将石墨烯粉末均匀铺放在一张离型纸上,然后覆盖上另一张离型纸;将上述夹有石墨烯粉末的离型纸置于平板硫化机中,在20~30℃、5~15MPa下压20~60秒,使石墨烯粉末形成石墨烯纸;采用机械剥离的方法分离石墨烯纸和离型纸,得到均匀的石墨烯纸。
4.按照权利要求1或3所述的石墨烯预浸料的制备方法,其特征在于,石墨烯纸的厚度为0.05mm~0.10mm,方块电阻为0.3~0.5Ω/□。
5.按照权利要求1所述的石墨烯预浸料的制备方法,其特征在于,石墨烯预浸料的制备:按质量比称取环氧树脂:固化剂:促进剂=100:4~6:1~2,将上述混合物加热熔融并搅拌均匀形成熔融的树脂;将熔融的树脂倒在两张离型纸之间,再将夹有树脂的离型纸放在两个钢板之间,利用钢板自身重力将熔融的树脂压成胶膜状;自然冷却至室温后取出,得到半固化的环氧树脂胶膜;将一张石墨烯纸夹在两张环氧树脂胶膜之间,得到石墨烯预浸料。
6.按照权利要求5所述的石墨烯预浸料的制备方法,其特征在于,环氧树脂胶膜所用环氧树脂为E20和E51,固化剂为双氰胺,促进剂为二氯苯基二甲脲,所用环氧树脂E20、E51、固化剂、促进剂的质量比为60:40:5:1.5。
7.按照权利要求6所述的石墨烯预浸料的制备方法,其特征在于,环氧树脂胶膜的制备方法如下:将环氧树脂基体E20和E51混合物加热到100~120℃同时机械搅拌均匀;停止加热继续搅拌待温度降低至70~90℃时保持温度,加入固化剂和促进剂,机械搅拌均匀,形成环氧树脂胶膜;将上述混合物趁热均匀涂在一张离型纸上,再盖上另一张离型纸,将两张离型纸和环氧树脂胶膜置于在两块预先加热到70~90℃的钢板之间;自然冷却至室温后,得到半固化的环氧树脂胶膜。
8.按照权利要求7所述的环氧树脂胶膜的制备方法,其特征在于,环氧树脂胶膜的厚度为0.25~0.35mm。
9.按照权利要求1或7所述的石墨烯预浸料的制备方法,其特征在于,将石墨烯纸夹在两张半固化的环氧树脂胶膜之间,使石墨烯纸与预先制好半固化的环氧树脂胶膜复合,环氧树脂胶固化条件为100~150℃下固化0.5~2小时,制得的石墨烯预浸料厚度为0.55~0.8mm。
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